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冷处理
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'''冷处理''' 所谓冷处理就是将淬火钢深冷至室温以下的处理方法。
钢件淬火后，再迅速将其冷却到室温以下的某一温度，使淬火后的残余奥氏体转变为马氏体，以增加钢件硬度和尺寸稳定性的热处理工艺。冷处理实际上是淬火过程的继续。也有称做低温处理（或深冷处理）的。
就冷处理的温度而言，即使在-190℃进行处理仍有一定（一般为百分之几）残存的奥氏体被保留下来。因此，一般用-100～-80℃就足够了。冷处理时间一般有30～90min就足够了。
冷处理可有效防止置裂。当钢件急冷到常温并在常温下放置时，其残存的奥氏体将缓慢向马氏体转化，由于这种转变会导致内应力增加，最后就会开裂。
==深冷处理的名称==
国内现在有冷处理、冰冷处理（-78℃以内）、深冷处理（-130℃——-180℃）、超深冷处理（-180℃——-196℃）等叫法。
国外通常是用sub-zero、Cryogenic Treatment、Deep Cryogenic Treatment等叫法。
==冷处理的主要工艺参数==
淬火工件在室温停留的时间、冷处理温度、深冷停留时间
==深冷处理的作用及原理==
1、深冷处理针对黑色金属的改善主要在以下几方面：
2、提升工件的硬度及强度
3、保证工件的尺寸精度
4、提高工件的耐磨性
5、提高工件的冲击韧性
6、改善工件内应力分布，提高疲劳强度
7、提高工件的耐腐蚀性能
==深冷处理工艺制定要素==
在实际生产中采用何种深冷处理工艺，应考虑以下几个因素：
1、 要求提高什么性能
是提高尺寸精度还是提高冲击韧性？是提高硬度、耐磨性还是其他导电性能？不同要求决定了不同的工艺。
2、 工件的材质
工件材质的不同决定其Mf点，而通常深冷处理的温度都应该低过其Mf点，所以深冷处理的温度和工件材质相
关。
3、 工件的尺寸及几何形状
工件的尺寸决定工件的保温时间，而几何形状决定深冷处理是否需要前道工序预先消除应力，同时降温的速度也主要是由工件的几何形状和其应力状态来决定的。
4、 成本与性能比
在能够满足客户要求的前提下，尽可能的降低成本，现代企业分工很明确，对供应链的每个阶段都有成本控制的要求，作为制造企业也应考虑到性价比。深冷处理从效果上来说，当然是温度越低，效果越好。但考虑到成本的问题，在实际生产中，大家通常是做到Mf点以下低一点。不过，这样的工艺能解决的是部分残A的问题，至于析出超细碳化物，减少组织应力（此点是在回火过程中解决，温差越大，效果可能越好）效果就不明显。
==深冷工艺内容==
在充分考虑的以上要素之后，才能科学的制订深冷处理工艺，深冷工艺包括以下几个内容：
1、 深冷前处理
2、 处理温度
3、 处理时间
4、 降温速度
5、 深冷次数
6、 深冷后处理
==深冷处理的典型应用==
工量刃具、圆锯片、圆刀类、 冷作模具、 马氏体不锈钢类的刀剪产品、 冷轧辊
==注意事项==
对于形状复杂、尺寸较大、容易变形开裂的工件，不要在温度较高时直接进入已达冷处理温度的设备中，应先淬火冷至室温，装入冷处理设备后，与设备一起逐渐至冷处理温度，以减小应力，避免变形开裂。另外，冷处理之后，必须进行回火或时效（保温4~10h），获得稳定的回火马氏体组织，并使少量的残奥进一步转化和稳定化，以消除淬火应力。