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| style="background: #66CCFF" align= center| '''<big>反应釜</big> ''' light|-

|[[File:|缩略图|居 中|[ 原图链接]]]文名称；反应釜

'''反应釜'''的广义理解即有物理或 [[ 化学 ]] 反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、 [[ 蒸发 ]] 、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、 [[ 橡胶 ]] 、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合 [[ 材料 ]] 。<ref>[ https://www.doczhi.com/p-198306.html 反应釜的设计], 论文 , --2015年10月21日</ref>

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺 [[ 条件 ]] 需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、 [[ 操作 ]] 条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合 [[ 材料 ]] 。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的 [[ 工艺 ]] 需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

1、按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油 [[ 循环 ]] 加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度，以及所需热量大小有关。

2、根据釜体材质可分为碳钢反应釜、 [[ 不锈钢 ]] 反应釜及搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。

碳钢， [[ 不锈钢 ]] ，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等。

适用的范围：适用于 [[ 石油 ]] 、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。

适用的范围：广泛的应用在石油、化工、食品、 [[ 医药 ]] 、农药、科研等行业。

适用的范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态的食品以及及药品的提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、 [[ 搪瓷 ]] 、塑焊板的理想换代品。

适用的范围：防腐性能极其优良，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强 [[ 氧化剂 ]] 、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。

4、按照 [[ 搅拌 ]] 形式，可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

5、按照传热结构，可分为夹套式、外半管式、内盘管式及 [[ 组合 ]] 式。

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用 [[ 齿轮 ]] 减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用 [[ 磁力 ]] 密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。

其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压 [[ 操作 ]] ；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。

同时反应釜使用后要注意去 [[ 保养 ]] ，这样高压釜才能有更好的使用寿命。

3、正反螺母联接处，只准旋动正反 [[ 螺母 ]] ，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。

6、控制器应平放于操作台上，其工作环境 [[ 温度 ]] 为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

9、连接好所有导线，包括 [[ 电源 ]] 线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。

12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌” [[ 开关 ]] 上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。

14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持 [[ 干净 ]] ，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

（1）装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压 [[ 操作 ]] 室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。

（3）釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，必须对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M [[ 范围 ]] ，以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片（四氟、铝垫、铜垫、 [[ 石棉 ]] 垫等）密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。

（4）阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹 [[ 润滑剂 ]] 或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。

（5）设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常 [[ 工作 ]] 。

（8）反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、 [[ 螺母 ]] 对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别 [[ 注意 ]] 保护密封面。

（9）釜内的清冼：每次操作完毕用 [[ 清洗液 ]] （使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或 [[ 表面 ]] 粗糙的物品进行清洗。

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