變更

{| class="wikitable" align="right"|-| style="background: #FF2400" align= center| 含 '''<big> 硅 为1钢</big>'''|-|<center><img src=https://so1.360tres.com/t01bd131b48f4ae6f7d.0~4jpg width="300"></center><small>[https://baike.5%，含 碳量小于0so.08%的硅合金钢叫做 硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、 电阻系数大等特性，因而磁滞损失 和涡流损失都小。主要用作电机、变 com/gallery/list?ghid=first&pic_idx=1&eid=5806624&sid=6019425 压器、电器以及电工仪表中的磁性 来自 材料。为了制造电器时满足冲剪加 呢图网 工的需要，还要求有一定 的 塑性。为 了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要 求其有害杂质含量越低越好，并要 图片]</small>|-| style="background: #FF2400" align= center| 求板型平整，表面质量好。'''<big></big>'''

含 中文名； 硅 量3%~5%左右钢

应用领域电力、电子和军事工业外文名；silicon steel

学科冶金工程含硅量；3%~5%左右

别称 应用领域； 电 力、电子和军事 工 钢业

目录1简史2性能特点3分类4性能要求5生产工艺折叠编辑本段简史1900年哈德菲尔德(R.A.Hadfield)报道，硅含量2.5%~5.5%的铁硅合 学科；冶 金 具有比铁更高的磁性。1903年开始生产热轧硅钢片。1934年戈斯(GossN P)发展(110)[001]冷轧取向硅钢，沿钢板轧制方向磁性明显提高，适用于制作变压器，1935年美国阿姆科(Armco)钢公司开始生产，随后又生产冷轧无取向硅钢。1949年阿姆科制成0.05mm和0.1mm厚的冷轧取向硅钢薄带，用于军事工业。60年代初美国开始大量生产硅含量<0.5%的低碳电工钢。60年代末，某些国家陆续停止生产热轧硅钢。1968年，日本新日铁钢公司开发并生产了高磁感取向硅钢(Hi-B钢)。70年代中期，日本又陆续开发了几个取向硅钢、无取向硅钢和低碳电工钢新牌号。1986年日本钢管公司生产出硅含量为6.5%的高硅钢产品。中国1954年生产热轧硅钢，1959年制成并生产了冷轧取向硅钢薄带，1979年生产冷轧取向和无取向硅钢。目前，世界电工钢年产量在600万t以上，占钢材总产量的0.9%~1.3%。日本、前苏联和美国年产量都超过100万t，其中取向硅钢约占25%，低碳低硅电 工 钢约占65%。程

折叠编辑本段性能特点硅钢以铁芯损耗(简 别 称 铁损)和磁感应强度(简称磁感)作为产品磁性保证值。硅钢铁损低可节省大量 ； 电 能，延长电机和变压器 工 作运转时间和简化冷却系统。由于硅 钢 铁损造成的电量损失占全年发电量的2.5%~4.5%，其中变压器铁损约占50%，1~100kW小型电机约占30%，日光灯镇流器约占15%。|}

''' 硅钢 磁感高 '''是含硅为1.0~4.5% ， 铁芯 含 碳量小于0.08% 的 激磁电流降低，也节省电能。 硅合金钢叫做 硅钢 。它具有导 磁 感高可使设计的最大磁感(Bm) 率 高、 铁芯体积小 矫顽力低 、 重量轻 [[电阻]]系数大等特性 ， 节省硅钢、导线、绝缘材料 因而磁滞损失 和 结构材料等，既使 涡流损失都小。主要用作 电机 和 、 变 压器 损耗和 、电器以及电工仪表中的磁性 材料。为了 制造 成本降低，又便于组装和运输。由带齿圆形 电器时满足 冲 片叠成铁芯 剪加 工 的 电机在运转状态下工作。 需要，还 要求 硅钢板 有一定的塑性。 为 了提高 磁 各向同 感 性 能 ， 用无取向硅钢制造。由条片叠成铁芯或由条带卷绕成铁芯的变压器在静止状态下工作，用 降低 磁 各向异性大的冷轧取向硅钢制造。此外 滞损耗 ，要 求 硅钢具 其 有 害杂质含量越低越 好 的冲剪性 ， 表面光滑 并要 求板型 平整 和厚度均匀 ， [[表面]]质量 好 的绝缘膜和磁时效小 。<ref>[https://jiage.cngold.org/guigang/ 硅钢价格_最新硅钢价格行情走势查询-金投价格网] ， 金投网，2023年3月24日 </ref>

==简史==1900年哈德菲尔德(R.A.Hadfield)报道，硅含量2.5%~5.5%的铁硅合金具有比铁更高的磁性。1903年开始生产热轧硅钢片。1934年戈斯(GossN P)发展(110)[001]冷轧取向硅钢，沿钢板轧制方向磁性明显提高，适用于制作变压器，1935年美国阿姆科(Armco)钢公司开始生产，随后又生产冷轧无取向硅钢。1949年阿姆科制成0.05mm和0.1mm厚的冷轧取向硅钢薄带，用于军事工业。60年代初美国开始大量[[生产]]硅含量<0.5%的低碳电工钢。60年代末，某些国家陆续停止生产热轧硅钢。1968年，日本新日铁钢公司开发并生产了高磁感取向硅钢(Hi-B钢)。70年代中期，日本又陆续开发了几个取向硅钢、无取向硅钢和低碳电工钢新牌号。1986年日本钢管公司生产出硅含量为6.5%的高硅钢[[产品]]。中国1954年生产热轧硅钢，1959年制成并生产了冷轧取向硅钢薄带，1979年生产冷轧取向和无取向硅钢。目前，世界电工钢年产量在600万t以上，占钢材总产量的0.9%~1.3%。日本、前苏联和美国年产量都超过100万t，其中取向硅钢约占25%，低碳低硅电工钢约占65%。 ==性能特点==硅钢以铁芯损耗(简称铁损)和磁感应强度(简称磁感)作为产品磁性保证值。硅钢铁损低可节省大量电能，延长电机和[[变压器]]工作运转时间和简化冷却系统。由于硅钢铁损造成的电量损失占全年发电量的2.5%~4.5%，其中变压器铁损约占50%，1~100kW小型电机约占30%，日光灯镇流器约占15%。  折 硅钢磁感高，铁芯的激磁电流降低，也节省电能。硅钢磁感高可使设计的最大磁感(Bm)高、铁芯体积小、重量轻，节省硅钢、导线、绝缘材料和结构材料等，既使电机和变压器损耗和制造成本降低，又便于组装和运输。由带齿圆形冲片叠成铁芯的电机在运转状态下[[工作]]。要求硅钢板为磁各向同性，用无取向硅钢制造。由条片 叠 编辑本段 成铁芯或由条带卷绕成铁芯的变压器在静止状态下工作，用磁各向异性大的冷轧取向硅钢制造。此外，要求硅钢具有好的冲剪性，表面光滑平整和厚度[[均匀]]，好的绝缘膜和磁时效小。 == 分类==

折叠编辑本段 == 性能要求==

1、铁损低，这是硅钢片质量的最重要指标。各国都 [[ 根据 ]] 铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。

3、表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充 [[ 系数 ]] 。

5、表面绝缘膜的附着性和 [[ 焊接 ]] 性良好，能防蚀和改善冲片性。

折叠编辑本段 == 生产工艺==折叠 == 酸洗==

折叠 == 冷冲压==为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%，并为实现自动厚度 [[ 控制 ]] 、自动形状控制等先进的控制设备 。 ==退火==是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的[[工程]]。通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱(罩退)退火与连续退火法 。

折叠退火==绝缘涂层== 是软化冷冲压工程中硬化了的 将硅 钢 带材质的 板加 工 程。通过金属加热及急速冷却 成铁芯时 ， 生产深 为改善其 加工 用钢及高张力 性能并防止相当于 钢 板[[厚度]]自乘的涡电流损失 ， 并 采用 装箱(罩退)退火与 连续 退火法 涂镀设备，在钢板上下面喷射绝缘涂液 。

== 折叠绝缘涂层相关视频 ==将 <center>{{#iDisplay:o0393px9m50|480|270|qq}}<center>2017全国取向 硅钢 板加工成铁芯时，为改善其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电 产业链供需交 流 损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面喷射绝缘涂液。会</center></center>== 参考资料 ==

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