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'''智能制造生产管控平台建设'''本 [[ 项目 ]] 是格力电器面向空调行业市场响应快、产品质量要求高、成本控制严的行业需求，结合空调行业总分结合的研发制造体系特点，建设一个智能制造管控平台，一个示范工厂、一批数据优化分析。

==具体工作包括 ：==

1）建设一个全面的 [[ 空调 ]] 行业智能制造管控平台：智能制造管控平台以“研发-仿真-制造”为主线，进行产品全生命周期的研发设计平台、数据并行联动的工艺仿真平台；制造现场工业互联的智能化制造平台，实现各个环节关键数据的实施循环和有效联动，为 [[ 大数据]]<ref>[http://news.sohu.com/a/682568978_120685950 什么叫大数据？以及大数据的发展趋势是什么？]，搜狐，2023-06-06</ref>分析提供数据来源。

2）落地一个智能制造示范工厂，基于物联网的技术，面向制造关键环节提升工业现场的制造互联水平，建立钣金、喷涂、注塑、管路两器、控制器<ref>[http://news.sohu.com/a/581989525_120979759 控制器的工作原理是什么?如何按原理分类?]，搜狐，2022-09-02</ref>、机加、总装等一批数字化车间，再通过智能物流供应链串联，以形成 [[ 系统 ]] 化的智能制造示范工厂，达到提高能效、节省人力、降低成本和品质可控等目标，以带动空调行业产业结构的优化升级。

3）优化分析一批数据，通过建设在研发设计仿真的 [[ 数据 ]] 共享机制、提升制造与质量环节的数据自动采集率、完善售后与运维服务的产品数据网络，建立各个环节的大数据使用模型，给公司的关键决策提供有效参考和指导。

生产系统是一个复杂的系统，管理层必须有效的收集系统内各个环节的 [[ 信息 ]] ，才能制定有效的措施，确保系统稳定有序的进行。

生产车间管理采用的是纸介质管理模式，这种管理方式存在明显缺陷，即工作效率低、信息查询繁琐、统计工作耗时，结果不明朗等问题。如果我想知道某一产品工序进展到哪一道工序，上一工序什么时间点什么人完成等，需要花费大量的时间和精力去纸介质上查询和统计。特别是在工艺调整，组装图纸进行了调整等，需要重新打印相关的设计纸质文件，若生产的过程中采用了避免旧 [[ 设计 ]] 进行工艺施工等。现有的工作模式中，存在的设计与施工一致性，很难通过人工干预的方式进行管理，同时也增加了沟通的成本。传统的管理模式已经满足不了现阶段及未来管理的需求，同时为了提高 [[ 信息化 ]] 管理水平，进一步提升服务能力，急需一套生产智能制造信息系统用于生产过程的管理。

该信息系统主要是将制造系统信息化，使管理层能够控制和了解 [[ 生产线 ]] 上各工位的有关生产计划、生产进度、设备运行、产品质量、物料流向和相关的管理信息，实时统计生产线生产的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况，确保产品质量和生产需求材料的实时供应，保持高效生产。同时结合数据统计分析也方便日后统计异常出现的问题，方便管理，实现透明、快速的管理机制。

传统的单一的制造模式已经无法满足空调行业发展的需求，物料、计划、产供销、 [[ 设计 ]] 、 [[ 工艺 ]] 、制造等六大协同内容成为决定企业能否高效率、高品质、低成本的核心要素，需要紧紧围绕从设计、工艺到制造的核心业务，打通信息在横向各关键流程之间、纵向总部与全国各制造车间供应链、制造关键环节之间的微循环节点，实现企业设备信息的实时高效流动，提升网络化、异地化的协同制造能力和制造水平，打造具有柔性、智能、精细化生产能力的智能工厂。项目实施前，企业痛点如下：

产品设计与 [[ 工艺 ]] 仿真需全生命周期管理平台

企业高效决策需 [[ 数据 ]] 分析与优化

以项目为中心，建立一个PLM系统平台，进行统一的设计研发管理，实现对设计研发数据管理， [[ 项目 ]] 管理，物料管理，产品管理，工艺管理，变更管理，需求管理等功能。通过流程驱动，集中管控、统一管理，显著提高了公司的整体工作效率和产品质量。