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==一、案例简介==
根据业务现状梳理业务需求及流程，包括仓储管理、器具管理、物料拉动、入厂协同各模块的内容，对比分析标杆单位的系统建设情况，规划业务蓝图，提出系统建设需求及数据 <ref>[https://www.sohu.com/a/479663880_114819 数据的来源以及数据是什么？]，搜狐，2021-07-26 </ref> 应用需求。系统建设过程对整个物流业务的流程进行了重新定义，如送验收货流程、仓储器具管理流程、物料拉动出库流程、供应商车辆入厂管理流程等，结合CMMP、MES、SRM等系统信息，实现了整体业务流程的优化。
通过对仓储作业及物流流程和组织结构的优化，实现生产物料仓储管理、生产拉动物料配送、仓储器具管理、供应商车辆入场管理等功能，降低物流成本、提升物流效率，满足柔性化生产以及定制化生产的物流需求。
==二、案例背景介绍==
目前供应商车辆入厂多由人工控制，物料入库通过PDA扫描后录入系统，物料配送单按照计划人工分析配料单并人工在ERP打印后拣选物料，在电脑端出库后配送上线；因各单位在进行器具管理需设置专人进行台账记录，物料转移过程由配料工人拖运，人工利用率低；同时现场打印设备终端打印效率低；无线网络 <ref>[http://news.sohu.com/a/592444730_121124375 浅谈无线网络渗透原理与防护]，搜狐，2022-10-13 </ref> 覆盖率低，数据传输效率低；无自动化运输设备，这些都造成了时间及成本的浪费。
随着工厂精细化管理工作的推进，实现物料的准时化配送，提高物料的配送效率，规范各环节回兑器具的账实相符、流向受控的需求也越来越迫切。通过物流执行LES系统的建立，实现了物料拉动管理、器具管理、入厂协同管理，提高物料配送的效率，规范器具管理流程，改善入厂物流秩序，提升效率、降低成本。