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'''传感器智能制造项目'''汉威科技集团股份有限公司是国内首批、 [[ 河南省 ]] 首家创业板上市公司、国家技术创新示范企业、河南省创新龙头企业，以传感器为核心，将 [[ 传感器 ]] 、智能终端、通讯技术、云计算和空间信息等技术紧密结合，形成完整的行业应用系统解决方案。气体传感器国内市场占有率75%，气体检测仪表国内市场占有率15%，均居国内第一位，综合实力进入全球气体传感器领域前三。

汉威科技集团股份有限公司是国内首批、河南省首家创业板上市公司、国家技术创新示范企业、河南省创新龙头企业，以传感器为核心，将传感器、智能终端、通讯技术、 [[ 云计算]]<ref>[https://it.sohu.com/a/523453939_120050395 云计算的普及：让我们了解一下云计算]，搜狐，2022-02-17</ref>和空间信息等技术紧密结合，形成完整的行业应用系统解决方案。气体传感器国内市场占有率75%，气体检测仪表国内市场占有率15%，均居国内第一位，综合实力进入全球气体传感器领域前三。

公司实施了“传感器智能制造” [[ 项目 ]] ，实现气体传感器及检测仪表的智能制造。公司先后获得河南省省长质量奖、郑州市市长质量奖、中国驰名商标等。

汉威科技集团股份有限公司的“传感器<ref>[http://news.sohu.com/a/622729068_121400664 传感器工作原理以及传感器种类详解] ，搜狐，2022-12-30 </ref>智能制造项目”是 [[ 工业和信息化部 ]] 列入智能制造专项智能制造新模式项目，建设周期是2015年至2018年。

本项目主要服务商为明基逐鹿软件(苏州)有限公司，项目是以智能数字化设备为基础，以光纤、4G、WIFI等全范围覆盖的有线、无线高速信息网络为载体，通过CRM、ERP、MES、PLM、SCM、HR、OA、BI等系统集成整合的数据平台，对研发、供应、 [[ 生产 ]] 、储存等过程中的数据不间断的进行收集、分析与处理、提升与优化的闭环 [[ 管理 ]] ，实现全价值链的自我驱动与整体优化。本项目总体技术水平达到了国内同行业领先水平。

生产设备、设施实施任务：根据产品的生产工艺流程，对重要环节的关键设备进行 [[ 数字化 ]] 改造或重建，使其具备数据采集和远程控制的能力。

信息化系统实施任务：通过MES系统，将ERP、PLM、CRM等信息平台中的数据与数字化 [[ 设备 ]] 中的数据通过高速网络进行交互，实现信息的互联互通。

生产执行系统MES主要包括 [[ 数据 ]] 采集方案、工厂建模、物流管理、生产管理、质量管理、追溯管理、查询分析与管理报表、统计过程控制、异常预警管理、绩效分析以及与其他应用系统的集成。

追溯管理: 该模块主要功能是对 [[ 原材料 ]] 、半成品、产品、工艺参数、作业人员、关键技术参数进行采集和追溯，系统自动生成大小唛头等功能项。

工作指导：是以电子形式维护型号相关站点（路由）的生产、质量等管控要求文件（特殊产品通知单/工程指引-工单相关，作业指导书-型号相关，重点管控-型号相关），在生产过程中强制查看或自行查看，在 [[ 作业 ]] 中对作业员提供参考。取消纸质分发，减少纸张浪费，控制版本，防止非一致性版本在现场留存导致生产或质量问题。

ANDON功能：及时化响应ANDON能够收集生产线上有关 [[ 设备 ]] 和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后发送给手表或其他设备。相关人员及时收到报警信息，并迅速做出响应。

绩效管理：依据设置的采集点及时收集生产数据，并基于标准的KPI计算 [[ 方法 ]] ，实时呈现生产制造中心的安全、5S、服务、质量、效率的状态和绩效，且能在各产线间进行横向对比，通过生产中心管理层与生产各环节的循环沟通，使相关问题及时解决和持续改进，极大激发员工的主动性和创造性。

项目实施后生产效率提高23%，人均产值提升25%，产品综合市场故障率降低20%，产品研制周期缩短30%，运营成本占销售收入占比降低20%，能源利用率即每万千瓦时电量产值提升10%。 [[ 项目 ]] 实施过程中新申请发明6项，实用新型2项，软件著作权4项，参与制订国家标准2项、行业标准4项。

该项目填补了国内气体传感器智能制造领域的空白，在 [[ 技术 ]] 水平方面实现了较大突破，起到了良好的示范作用，为国内传感器行业实现更大规模的智能制造打下了良好的基础。