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《焊工從入門到精通》，趙燁菊，勾容，鄭丁梅 著，出版社：化學工業出版社，ISBN：9787122398543。

化學工業出版社（簡稱化工社）組建於1953年1月，是新中國出版界歷史較為悠久的中央級出版社，出版科技圖書、教材、大眾圖書、電子出版物及科技期刊等五大類。

內容簡介

《焊工從入門到精通》對焊接技術人員來說是一本不可或缺的案頭書。本書從焊接基礎知識、焊工培訓與認證講起，進而詳細地講解了焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2 氣體保護焊、氣焊氣割、特種焊接、焊接修復及機器人焊接等常用的焊接技術。本書工程實例較多，便於讀者學習與提高。

本書可供焊工、機械加工技術工人閱讀，也可作為焊接培訓、焊工自學，以及技工學校與職業技術院校機械相關專業學生的教材和參考書。

目錄

第1 章 焊接常用基礎知識

1．1 常用焊接方法分類 1

1．1．1 焊接及焊接方法 1

1．1．2 焊接方法的熱源 3

1．1．3 焊條電弧焊的穩定性、焊接電弧的分類及熱效率 6

1．2 焊接識圖基本知識 11

1．2．1 製圖基本規定 11

1．2．2 尺寸注法 15

1．2．3 尺寸注法示例 17

1．2．4 平面圖形畫法 18

1．2．5 圓弧連接 21

1．2．6 平面圖形的分析與作圖．21

1．2．7 平面圖形的尺寸標註 23

1．3 焊接接頭和焊縫形式 23

1．3．1 焊接接頭的基本形式 23

1．3．2 焊縫的形式及形狀尺寸 24

1．4 焊接設備 27

1．4．1 焊接設備的常用術語（GB 15579．1—2013） 27

1．4．2 常用焊接設備的調試與驗收 28

1．4．3 常用焊接輔助設備及其驗收和維護 30

1．5 焊條 32

1．5．1 焊條的分類 32

1．5．2 焊條的型號與牌號 33

1．5．3 焊條的組成及作用 35

1．5．4 焊條焊絲的選用 38

1．5．5 焊條的管理及使用 38

1．5．6 焊條消耗量計算 39

1．6 焊絲 41

1．6．1 焊絲的分類及製造 41

1．6．2 焊絲的型號及型號編制 45

1．6．3 常用工種類型焊絲及其牌號對照 54

1．7 焊劑 56

1．7．1 焊劑的發展 56

1．7．2 焊劑的分類、型號和牌號 56

1．7．3 焊劑的選用原則 61

1．7．4 焊劑的烘乾和貯存 62

1．8 其他焊接材料 63

1．8．1 釺料 63

1．8．2 釺劑 64

1．8．3 焊接用氣體 64

第2 章 焊工培訓、認證與焊接安全

2．1 培訓與考證 71

2．1．1 焊工培訓與考核的意義 71

2．1．2 國內外焊工培訓和考核標準 71

2．2 焊接安全知識 76

2．2．1 安全用電 76

2．2．2 防火、防爆的安全措施 78

2．2．3 特殊條件下焊接安全知識 79

2．2．4 氣割、氣焊的安全操作要求 81

2．2．5 焊條電弧焊的安全操作要求 83

2．2．6 其他常見焊接方法的安全操作要求 84

第3 章 焊條電弧焊

3．1 焊接參數 87

3．1．1 焊接電流 87

3．1．2 焊條直徑 88

3．1．3 電弧電壓 88

3．1．4 焊接速度 89

3．1．5 焊接層數 90

3．1．6 熱輸入 90

3．2 基本操作技能． 91

3．2．1 引弧技術 91

3．2．2 焊縫的起頭 92

3．2．3 運條技術 92

3．2．4 焊縫接頭 95

3．2．5 焊縫收尾 95

3．2．6 焊接工件的組對和定位焊 96

3．3 各種焊接位置的操作要點 97

3．3．1 平焊 97

3．3．2 立焊 99

3．3．3 橫焊 100

3．3．4 仰焊 101

3．4 工程實例 102

3．4．1 中厚板的板- 板對接、V 形坡口、平焊、單面焊雙面成形 102

3．4．2 中厚板的板- 板對接、V 形坡口、立焊、單面焊雙面成形 104

3．4．3 中厚板的板- 板對接、仰焊、V 形坡口、單面焊雙面成形 106

3．4．4 管子焊接技術舉例 108

第4 章 埋弧焊

4．1 焊接工藝 114

4．1．1 焊接參數的選擇 114

4．1．2 自動埋弧焊工藝 116

4．1．3 半自動埋弧焊工藝 121

4．2 基本操作技術121

4．2．1 對接接頭的焊接 121

4．2．2 角接接頭的焊接 122

4．2．3 環縫的焊接 123

4．2．4 窄間隙埋弧焊 124

4．3 各種焊接位置的操作要點 125

4．3．1 中厚板對接 125

4．3．2 雙面焊 127

4．3．3 碳鋼對接縱縫自動埋弧焊 128

4．4 工程實例 130

4．4．1 板厚＜ 38mm 的低碳鋼板直縫和筒體環縫的自動埋弧焊 130

4．4．2 鍋爐筒體縱縫雙面埋弧焊．131

4．4．3 30m3 奧氏體不鏽鋼發酵罐埋弧焊 132

4．4．4 厚板10mm 的Q235A 低碳鋼板Ⅰ形坡囗對接雙面焊（帶焊劑墊） 132

第5 章 氬弧焊

5．1 焊接工藝 134

5．1．1 手工鎢極氬弧焊操作程序及方法 134

5．1．2 鎢極和保護氣 135

5．1．3 工藝參數的選擇 139

5．2 基本操作技能 141

5．2．1 引弧 141

5．2．2 送絲方法 142

5．2．3 焊槍移動方法 144

5．2．4 焊絲填充方法 145

5．2．5 接頭和收弧 146

5．3 各種焊接位置操作要點 147

5．3．1 平敷焊 147

5．3．2 平對接焊 150

5．3．3 平角焊 151

5．3．4 其他各種位置的焊接要領 152

5．4 工程實例 154

5．4．1 管道安裝工手工氬弧打底焊 154

5．4．2 2A12 鋁合金冷凝器TIG 焊 156

5．4．3 自行車AZ61A 鎂合金TIG 焊 157

第6 章 CO2 氣體保護焊

6．1 焊接工藝 160

6．1．1 熔滴過渡 160

6．1．2 焊接規範 161

6．1．3 焊接飛濺 163

6．2 基本操作技能 164

6．2．1 焊接方法及操作姿勢 164

6．2．2 引弧 164

6．2．3 運弧 166

6．2．4 收弧 166

6．3 各種焊接位置的操作要點 167

6．3．1 平敷焊 167

6．3．2 T 形角接立焊 168

6．3．3 V 形坡口對接橫焊 169

6．4 工程實例 171

6．4．1 車輛骨架及車身的CO2 氣體保護焊 171

6．4．2 鰭片管的半自動CO2 氣體保護焊 171

6．4．3 細絲CO2 氣體保護冷焊鑄鐵 172

第7 章 氣焊與氣割

7．1 焊接工藝 174

7．1．1 氣焊接頭及坡口形式 174

7．1．2 氣焊工藝參數的選擇 175

7．1．3 氣焊工藝過程 176

7．2 基本操作技能． 177

7．2．1 氣焊設備的連接 177

7．2．2 氣焊火焰的調節 178

7．2．3 焊接方法與焊炬、焊絲的擺動 180

7．2．4 起焊、接頭與收尾 181

7．2．5 氣焊操作中應注意的問題 181

7．3 各種焊接位置的操作要點 182

7．3．1 平板各種位置的焊接 182

7．3．2 薄壁鋼板平角焊 185

7．3．3 T 形接頭立焊、仰焊 187

7．3．4 鋼管的氣焊 189

7．4 工程實例 190

7．4．1 水桶的氣焊 190

7．4．2 鋁冷凝器端蓋的氣焊 190

7．4．3 三通管的氣焊 191

第8 章 特種焊接方法

8．1 概述 192

8．1．1 焊接方法的發展 192

8．1．2 特種焊接方法的選擇 193

8．2 激光焊及激光切割 197

8．2．1 激光焊原理、分類及特點 197

8．2．2 激光焊設備及工藝 199

8．2．3 激光切割 206

8．2．4 不同材料的激光焊 211

8．2．5 激光焊的應用實例 214

8．3 電子束焊 218

8．3．1 電子束焊的原理、特點及分類 218

8．3．2 電子束焊設備及工藝 221

8．3．3 不同材料的電子束焊 225

8．3．4 電子束焊的應用實例 227

8．4 等離子弧焊接與切割 229

8．4．1 等離子弧的原理、類型及應用 229

8．4．2 等離子弧焊接設備及工藝 231

8．4．3 不同材料的等離子弧焊接 235

8．4．4 等離子弧堆焊與切割 238

8．4．5 等離子弧焊接的應用實例 244

8．5 其他特種焊接方法 247

8．5．1 真空擴散焊 247

8．5．2 摩擦焊 249

8．5．3 冷壓焊與熱壓焊 251

8．5．4 超聲波焊 252

第9 章 焊接修復技術

9．1 焊接修復的特點 254

9．2 焊接修複方法及適用性 256

9．2．1 常用的焊接修複方法 256

9．2．2 焊接修複方法的適用性 263

9．3 焊接修復所用的材料 266

9．3．1 用於修復的常用焊接材料 266

9．3．2 堆焊合金的類型及特點 272

9．4 焊接修復技術特點及工藝 280

9．4．1 手工電弧焊修復的特點及工藝 280

9．4．2 氣焊修復的特點及工藝 287

9．4．3 埋弧堆焊修復的特點及工藝 290

9．4．4 氣體保護堆焊修復的特點及工藝 297

9．4．5 等離子弧堆焊修復的特點及工藝 302

9．4．6 金屬噴塗修復的特點及工藝 309

第10 章 典型材料焊接工程應用

10．1 鑄鐵件的焊接 319

10．1．1 概述 319

10．1．2 鑄鐵的種類、標準和性能 319

10．1．3 灰鑄鐵的焊接性 323

10．1．4 鑄鐵焊接的應用及鑄鐵焊接方法簡介．328

10．1．5 灰鑄鐵的焊接 329

10．2 鋁及鋁合金的焊接 334

10．2．1 概述 334

10．2．2 鋁及鋁合金的牌號、成分及性能 335

10．2．3 鋁及鋁合金的焊接材料 335

10．2．4 鋁及鋁合金的焊接性 339

10．2．5 鋁及鋁合金的焊接—熔化極惰性氣體保護電弧焊 341

10．3 銅及銅合金的焊接 343

10．3．1 銅及銅合金的種類及性能 343

10．3．2 銅及銅合金的焊接性 345

10．3．3 銅及銅合金的焊接方法 347

10．3．4 銅及銅合金的氣焊 348

10．3．5 銅及銅合金的硬釺焊 351

10．3．6 銅及銅合金的摩擦焊 356

10．4 不鏽鋼的焊接 360

10．4．1 概述 360

10．4．2 不鏽鋼的類型與應用 360

10．4．3 不鏽鋼的焊接方法與焊接材料 362

10．4．4 不鏽鋼的焊接特點 363

10．4．5 不鏽鋼的焊接 365

10．5 低合金高強度鋼的焊接 367

10．5．1 概述 367

10．5．2 低合金高強度鋼的種類、標準、性能和應用 368

10．5．3 低合金高強度鋼的焊接性 368

10．5．4 低合金高強度鋼的焊接工藝 370

10．6 難熔金屬的焊接 374

10．6．1 概述 374

10．6．2 難熔金屬的焊接性 376

10．6．3 難熔金屬及其合金的焊接工藝 378

10．6．4 難熔金屬與其他有色金屬的焊接 385

第11 章 機器人焊接技術

11．1 概述 389

11．1．1 新一代自動焊接的手段 389

11．1．2 工業機器人的定義和分代概念 389

11．1．3 工業機器人主要名詞術語 390

11．2 工業機器人工作原理及其基本構成 390

11．2．1 工業機器人工作原理 390

11．2．2 工業機器人的基本構成 392

11．3 典型焊接機器人及其系統 397

11．3．1 點焊機器人 397

11．3．2 弧焊機器人 403

11．3．3 焊接機器人主要技術指標 408

11．4 機器人焊接智能化技術 409

11．4．1 機器人焊接智能化系統技術組成 410

11．4．2 機器人焊接任務規劃軟件設計技術 410

11．4．3 機器人焊接傳感技術 412

11．4．4 機器人焊接的焊縫跟蹤控制與初始焊位導引技術 412

11．4．5 機器人焊接熔池動態過程的視覺傳感、建模與智能控制技術 413

11．4．6 智能化機器人焊接柔性製造單元/ 系統 414

11．5 移動式焊接機器人 416

11．5．1 移動機器人的特點 416

11．5．2 移動機器人的分類 416

11．5．3 無軌道全位置爬行式焊接機器人 416

11．5．4 輪式移動焊接機器人 420

11．5．5 一種輪足組合越障爬壁移動自主焊接機器人系統 420

第12 章 焊接缺欠及處理

12．1 概述 423

12．1．1 焊接缺欠與焊接缺陷的定義 423

12．1．2 焊接缺欠的分類． 423

12．2 焊縫金屬中的偏析和夾雜物 423

12．2．1 焊縫金屬中的偏析 423

12．2．2 焊縫中的夾雜物 424

12．3 焊縫中的氣孔 425

12．3．1 焊縫中氣孔的分類 425

12．3．2 焊縫中氣孔形成的機理 426

12．3．3 影響焊縫形成氣孔的因素 427

12．3．4 防止焊縫形成氣孔的措施 429

12．4 焊接裂紋 430

12．4．1 焊接裂紋的分類 430

12．4．2 焊接熱裂紋 432

12．4．3 焊接冷裂紋 440

12．4．4 再熱裂紋 446

12．4．5 應力腐蝕裂紋 449

參考文獻