精密刀具智能生產線檢視原始碼討論檢視歷史

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精密刀具智能生產線成都邦普切削刀具股份有限公司成立於2000年，長期從事精密數控可轉位刀片、整體硬質合金刀具研發、生產製造及相關技術服務。公司是中國機械工業聯合會批准的「機械工業難加工金屬切削工具工程技術研究中心」，曾獲國家發改委「增強制造業核心競爭力專項建設基金」支持，是國家高新技術企業、「重點新材料企業」，是省、市兩級企業技術中心。公司先後獲四川省科技進步一等獎、國家技術發明二等獎。2021年入選工信部「專精特新」小巨人企業。

項目簡介

本項目圍繞航空發動機關鍵零部件加工用精密刀具等產品全生命周期過程，建立多品種定製化生產智能製造系統。在產品設計、物料採購、製造執行、市場銷售與服務等環節以工業互聯網和物聯網架構下，實現現場數據採集與分析。通過建立設計/工藝/製造一體化系統，整廠以ERP企業資管理系統、製造執行系統MES、產品全生命周期管理系統PLM、設備管理系統MDC等數據信息採集控制系統與智能設備組網，建立生產線遠程控制信息化平台，驅動公司智能製造圍繞質量，效率，能源、運營成本的目標，加強信息互聯互通，共享共用水平，提高相關單元協同配合與快速反應能力。

項目技術方案

項目圍繞航空發動機關鍵零部件加工用精密刀具的設計、工藝與製造、檢測、應用等產品全生命周期過程，建立面向產品設計、工藝流程、製造的參數化三維數字化仿真平台。基於車間總體設計、工藝流程及布局數字化建模優化結果，開發由高檔數控機床與工業機器人、智能傳感、控制與檢測裝備、智能物流與倉儲、智能製造模具管理系統等核心技術裝備及軟件組成的刀具多品種變批量快速響應智能製造系統。突破並應用高精度伺服壓力機、精密五軸可轉位刀片周邊磨床、精密五軸工具磨床等關鍵短板裝備。通過工業以太網及車間無線局域網，實現現場數據採集系統、MES、PLM、ERP等數據信息管理系統的高效協同集成（見圖1、圖2）。搭建統一的，完整的實時數據管理平台，實現製造數據採集及設備互聯互通。採用人工智能與大數據融合，提升設備運維與多物理場機床工藝交互的智能化水平。建成生產可轉位硬質合金刀片、整體硬質合金刀具的典型智能製造生產線，提升我國航空發動機關鍵零部件加工用精密刀具的品質和國際競爭力。