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仪器仪表智能工厂南京优倍电气有限公司成立于2002年，江苏省高新技术企业。公司致力于安全栅、隔离器、温度变送器、电涌保护器等工业信号接口仪表的研发制造，并为以上产品国标组组长单位，主持起草《隔离式安全栅》等国家标准。公司为工信部两化融合体系贯标试点单位、工信部智能工厂标准化示范验证单位、江苏省、南京市首批示范智能工厂。先后被江苏省省委、省政府授予百家江苏省优秀企业、江苏制造突出贡献奖优秀企业、江苏科技小巨人企业等光荣称号。

二、项目简介

本项目为工信部2016年重大专项的示范、验证产线，并为江苏省、南京市首批示范智能工厂。由子公司南京优倍自动化提供软、硬件集成总包，建设内容包括数字化研发、企业资源、生产过程信息化管控、数字孪生系统，以及智能装备、工业互联网内外网等。建成在工业自动化、仪器仪表、电子产品制造领域可落地、可复制、示范性的智能工厂，技术水平为国内领先。

三、项目技术方案

以驱动企业实现数字化转型为目标，结合已发布的《数字化车间通用技术要求》、《企业信息管理成熟度模型》等智能制造标准，参考西门子（安贝格）、三菱（可儿）、吉利汽车等先进工厂的经验，在以可落地、见实效为目的所规划的总体架构下，从车间最底层的传感器、装备开始，以数据获取及信息集成为基础、以智能运营为目标逐层向上、并上下结合地开展本项目建设（见图1）。

主要建设内容

1.基于对装备等生产资源和工艺流程的数字化建模，以虚拟仿真优化技术完成建设前期、包括对工厂布局及厂房设计的规划。

2.应用PDM、DFM、NPI等软件系统实现研发的数字化，应用ERP、CRM、MES、WMS、APS等软件实现企业资源及制造的信息化。

3.应用机器人、智能立库、AGV、自动化组装、测试等智能装备及边缘计算技术，实现生产过程高度的自动化和柔性化。图2、图3分别为智能生产线及AGV自动物流和机器人智能柔性调试工作站现场照片。

4.应用SCADA、工业总线、物联网、5G等技术完成工厂内部的数据采集与集成。

5.通过数字孪生技术实现生产过程的闭环优化。

6.应用工业互联网完成大容量、高速度、低延迟、确定性的内、外网建设及数据上云。

7.实施信息、网络安全、装备功能安全，保障企业安全运营。图4为生产综合信息管理平台。

四、项目成效

随着项目2016年立项后的不断推进，企业销售额五年实现增长率206%，单位能耗降低12%、制造成本降低28%。本项目获政府多项表彰，并多次接受工信部、省、市领导的考察指导、接待中国一汽等数百家企业的现场交流。其成果通过优倍自动化项目实施，推广应用到中电科14所、航天科工699厂、南瑞继保等30余家同类的自动化、仪器仪表、电子类等企业，并取得良好的应用效果。