儀器儀表智能工廠檢視原始碼討論檢視歷史

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儀器儀表智能工廠南京優倍電氣有限公司成立於2002年，江蘇省高新技術企業。公司致力於安全柵、隔離器、溫度變送器、電涌保護器等工業信號接口儀表的研發製造，並為以上產品國標組組長單位，主持起草《隔離式安全柵》等國家標準。公司為工信部兩化融合體系貫標試點單位、工信部智能工廠標準化示範驗證單位、江蘇省、南京市首批示範智能工廠。先後被江蘇省省委、省政府授予百家江蘇省優秀企業、江蘇製造突出貢獻獎優秀企業、江蘇科技小巨人企業等光榮稱號。

二、項目簡介

本項目為工信部2016年重大專項的示範、驗證產線，並為江蘇省、南京市首批示範智能工廠。由子公司南京優倍自動化提供軟、硬件集成總包，建設內容包括數字化研發、企業資源、生產過程信息化管控、數字孿生系統，以及智能裝備、工業互聯網內外網等。建成在工業自動化、儀器儀表、電子產品製造領域可落地、可複製、示範性的智能工廠，技術水平為國內領先。

三、項目技術方案

以驅動企業實現數字化轉型為目標，結合已發布的《數字化車間通用技術要求》、《企業信息管理成熟度模型》等智能製造標準，參考西門子（安貝格）、三菱（可兒）、吉利汽車等先進工廠的經驗，在以可落地、見實效為目的所規劃的總體架構下，從車間最底層的傳感器、裝備開始，以數據獲取及信息集成為基礎、以智能運營為目標逐層向上、並上下結合地開展本項目建設（見圖1）。

主要建設內容

1.基於對裝備等生產資源和工藝流程的數字化建模，以虛擬仿真優化技術完成建設前期、包括對工廠布局及廠房設計的規劃。

2.應用PDM、DFM、NPI等軟件系統實現研發的數字化，應用ERP、CRM、MES、WMS、APS等軟件實現企業資源及製造的信息化。

3.應用機器人、智能立庫、AGV、自動化組裝、測試等智能裝備及邊緣計算技術，實現生產過程高度的自動化和柔性化。圖2、圖3分別為智能生產線及AGV自動物流和機器人智能柔性調試工作站現場照片。

4.應用SCADA、工業總線、物聯網、5G等技術完成工廠內部的數據採集與集成。

5.通過數字孿生技術實現生產過程的閉環優化。

6.應用工業互聯網完成大容量、高速度、低延遲、確定性的內、外網建設及數據上雲。

7.實施信息、網絡安全、裝備功能安全，保障企業安全運營。圖4為生產綜合信息管理平台。

四、項目成效

隨着項目2016年立項後的不斷推進，企業銷售額五年實現增長率206%，單位能耗降低12%、製造成本降低28%。本項目獲政府多項表彰，並多次接受工信部、省、市領導的考察指導、接待中國一汽等數百家企業的現場交流。其成果通過優倍自動化項目實施，推廣應用到中電科14所、航天科工699廠、南瑞繼保等30餘家同類的自動化、儀器儀表、電子類等企業，並取得良好的應用效果。