森蘭變頻器在1250mm不鏽鋼帶連退酸洗線的應用

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森蘭變頻器在1250mm不鏽鋼帶連退酸洗線的應用在不鏽鋼帶連退酸洗過程中，對速度和張力的控制，決定了產品的品質；而用戶對高品質、高效率的需求，使系統穩定、可靠運行成為必然要求。

因此具有高性能、高可靠性的核心部件——變頻器，將成為高品質不鏽鋼產品的重要保證。森蘭變頻以其20餘年的技術積澱，在此領域取得突破，成功應用於1250mm不鏽鋼生產線，開創了國產變頻器在工程型複雜控制系統應用的先例，在冶金連續生產中對於國產替代進口具有示範意義。

關鍵詞：酸洗；變頻器；矢量控制；轉矩控制；主從控制

目錄

案例背景介紹

1 酸洗工藝過程簡介

熱軋不鏽鋼帶表面覆蓋着一層黑灰色氧化鐵皮，厚度在7.5~15 m，甚至到20 m，為保證成品鋼帶的表面質量，減少後續冷軋等深加工時磨損和能耗，要去除氧化層，而利用酸與鐵的氧化物發生化學反應的基本原理，清除表面的油污、銹斑、氧化層、游離鐵等污垢，並進行鈍化，處理後的表面變成均勻銀白色，耐腐蝕能力提高15~50倍，此過程即為不鏽鋼帶的酸洗鈍化處理。

不鏽鋼帶的連續酸洗是指在開卷、換卷或收卷、卸卷時，帶鋼連續地通過盛有酸溶液的酸洗槽而不停車，具有產能高、生產成本低的優點，也有投資高，占地面積大的缺點，可為帶鋼冷軋機提供優良的酸洗帶卷產品。連續酸洗機組一般分為入口段、工藝段和出口段，各段可單獨運行，也可協調運行；在確保機組安全、高效、穩定操作運行的同時，能夠充分滿足用戶對帶鋼連續酸洗生產較高的經濟、環保等指標要求。

客戶現場即為1250mm不鏽鋼帶連退酸洗生產線，工藝流程如圖1所示，由開卷機到入口活套為入口段，從入口活套到出口活套為工藝段，後續至收卷機為出口段。整個生產工藝流程共有50多台電機拖動，關鍵工位為開卷機、牽引矯平機、張力輥（1#-9#張力輥均為雙電機構成的S輥）、入口活套、出口活套、收卷機工作在閉環矢量控制，根據工藝要求工作在速度控制或者轉矩控制模式，其他如上料車、下料車、夾送輥、支撐輥、風機、破鱗機、拋丸機等要求不高可選擇VF控制或開環矢量控制。

三個段的速度分別由1#、4#、9#張力輥中的一台（主機）確定，另一台或幾台（從機）做轉矩跟隨，實現負荷均衡分配。整個系統具有穿帶功能、雙開卷機切換、靜態建張、三段協調控制等功能，各段通過速度或轉矩控制維持靜態或動態的平衡。工藝段的速度對不鏽鋼帶的酸洗品質起決定作用，過快，酸洗深度不夠，可能成品中仍有斑跡存在；過慢，易發生過腐蝕和氫脆現象。而出入口活套依靠活套中的儲料在換卷過程中起到緩衝作用，保持工藝段速度不變或者微降。

案例實施與應用情況：

2 組網構成及數據交互

整個連退酸洗控制系統採用Wincc通用監控系統、PLC控制技術和Profibus-DP現場總線相結合的控制方案，由PLC實現控制和數據採集功能，由Wincc組態軟件實現實時監控、顯示設備運行狀態、數據查詢等功能，完成對設備的遠程監控和故障診斷，提高了生產線電氣控制系統的自動化水平，實現高精度、實時性好的參數測量及控制。中控室根據經驗設定酸洗工藝段運行速度，系統將自動調整入口段和出口段速度，協調運行。