耐磨陶瓷
粘貼
選用BD系列耐磨陶瓷膠（1)、多元樹脂復配。採用環氧樹脂、酚醛環氧樹脂，有機硅樹脂、DBT-7增韌劑按適當比例共混，達到最大發揮各種樹脂性能；
(2)、採用多元複合原理，進行固化劑的復配。與主劑反應後提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。
(3).、施工工藝性能得到了極大的改善，如BD181耐磨陶瓷粘貼膠可在不用磁鐵及其他支撐措施的條件下在設備立面和頂棚進行施工，滿足了不同環境工況下的施工要求的性能指標。 該項目耐溫性、耐老化性等指標趕上並超過了部分進口耐磨陶瓷粘貼膠粘劑。如BD400高溫膠最大可耐450℃高溫，BD1200高溫膠適用於1200℃工況下粘固。該耐磨陶瓷粘貼膠已獲得國家發明專利。[1]
性能特點
1. 硬度大 其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次於金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不鏽鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能極好 經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當於錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕 其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好 耐磨陶瓷片最好採用高強度陶瓷結構膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。[2]
常用規格
10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm； 10×10×3mm， 15×15×3mm； 17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm； 20×20×5mm， 50×60×6mm； 50×60×8mm 120×80×25mm。 並可根據需要定製加工各種異型件，高精度耐磨件以及陶瓷金屬複合件。 每一種工程陶瓷材料都有其自身的優點和缺點，因此必須針對陶瓷使用的工況進行充分的分析和研究。使用條件不滿足，陶瓷將無法達到預期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下： 1. 使用溫度範圍及變化； 2. 腐蝕介質； 3. 受力情況； 4. 硬顆粒碰撞入射角； 5. 粒子沖蝕強度 在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價格比最高，適合絕大多數場合使用。而燒結碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。
起草階段
耐磨陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據製品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下 所示： 耐磨陶瓷成形方法、結合劑種類和用量 成形方法 結合劑舉例 <結合劑用量（質量%） 千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等 1~5 澆注法 丙烯基樹脂類 1~3 擠壓法 甲基纖維素等 5~15 注射法 聚丙烯等 10~25 等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3 結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿足成形需要，通常採用多種有機材料的組合。
技術指標
項目 指標 氧化鋁含量 ≥90% 密度 ≥3.5 g/cm3 洛氏硬度 ≥80 HRA 抗壓強度 ≥850 Mpa 斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2 抗彎強度 ≥290MPa 導熱係數 20W/m.K 熱膨脹係數： 7.2×10-6m/m.K
參考文獻
- ↑ 什麼陶瓷最耐磨百度知道
- ↑ 耐磨陶瓷管的安裝方法和注意事項網易訂閱