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七通智能在化工行业数字化建设七通智能在化工行业数字化建设的标杆案例：回天新材。

技术创新：

本案例基于七通自主研发的敏捷开发框架，以及七通独有的“智造九环”精益管理理念对新一代云原生、微服务架构开展了重新的设计和开发，对工业企业的生产制造、仓储物流、智能排产、智能分析、智能联控、运营管理等进行整体计划、协调、控制和优化。

应用成效：

实现物料仓库台账一体化；

实现从计划、生产、物料、设备等信息收集与分析；

实现产成品到原料的正反向追溯；

实现设备点检、保养、台账、设备状态、生命周期管理；

实现客户审厂要求。

经济效益或社会效益：

助力回天实现降本增效，得“产品领先、效率驱动、进口替代”竞争优势。

近几年回天新材营业收入和归母净利逐年增长，2021年上半年营业收入同比增长37.54%，归母净利同比增长16.18%。

一、案例简介

关键技术

本案例应用了七通智能用独特的创新管理方法和工具，基于七通自主研发的敏捷开发框架，以及七通独有的“智造九环”精益管理理念、企业商业运营咨询经验对新一代云原生、微服务架构开展了重新的设计和开发，融合物联网、边缘计算、大数据、人工智能等新一代信息技术，对工业企业的生产制造、仓储物流、智能排产、智能分析、智能联控、运营管理等进行整体计划、协调、控制和优化，并在平台上成功搭建了可进行模块化组合、可视化配置的软件应用。

适用范围

本案例回天新材属流程性行业精细化工领域，本技术适用于绝大多数流程性行业和离散型行业。

应用场景

1.现场仓库管理

根据生产需求，把原材料从仓库发到现场的仓库，进行收货到工位，报工消耗；以及现场收料的按单验证；工位间的调拨管理；退料管理等系列操作。

现场仓的管理是化工行业必不可少的环节，由于化工行业主要人工重心在投料上，固对于现场仓的管理包含出入库、监控、盘点非常重要。

2.生产过程质量管理

化工生产中的质量计量不仅有质量管理的作用，同时也是一种检测化工产品生成物含量比例的一种手段，所以生产过程质量监控包括后续的送检流程与处理流程至关重要。

3. 生产过程追溯

系统支持按照工单正向追溯，物料、人员、设备等条件进行反向追溯，进而为回天工艺、质量、生产等部门提供可靠依据，进行分析并不断提高生产能力及生产质量。

二、案例背景介绍

简单描述案例的技术应用环境，包含技术环境、行业发展环境、案例实施应用的意义，以及为企业解决哪些困扰和业务难题等。

技术环境

在互联网+，工业互联网的国家战略发展大背景下，回天通过推进全业务流程信息化、数字化建设，提升供应链效率的全面能力提升，显著降低运营成本；持续投入研发、制造，获得“产品领先、效率驱动、进口替代”竞争优势，并持续向全面数字、智能化驱动价值链卓越运营转型。

行业发展环境

在中国制造发展战略的政策引导下，制造业企业对于数字化转型的需求大大增加；

在降本增效的驱动下，制造行业对自身内部的生产作业效率提升、生产管理效率的提升有了更明确的要求；

工业软件（如MES）作为中国智能制造落地非常重要的信息化管理工具，其对企业的发展有巨大的作用。

案例实施的应用意义

回天通过推进全业务流程信息化、数字化建设，提升供应链效率的全面能力提升，显著降低运营成本；持续投入研发、制造，获得“产品领先、效率驱动、进口替代”竞争优势，并持续向全面数字、智能化驱动价值链卓越运营转型。

为企业解决哪些困扰：

（1）主动管理和质量控制

（2）提高生产信息透明度

（3）做到真正的持续改进

通过系统的集成应用，间接达成降低品牌风险和提高回天利润空间的目标。