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力控科技助力泰山钢铁集团能源管理中心系统项目建设泰山钢铁集团年产普通、特种钢500余万吨，年用能达400万吨标煤，下设焦化、炼铁、炼钢、不锈钢冷轧等11个主要用能单位，是莱芜市重点用能企业，也是山东省最重要的民营钢铁企业之一。

案例背景介绍

1 项目背景

泰山钢铁集团年产普通、特种钢500余万吨，年用能达400万吨标煤，下设焦化、炼铁、炼钢、不锈钢冷轧等11个主要用能单位，是莱芜市重点用能企业，也是山东省最重要的民营钢铁企业之一。泰山钢铁集团能源管理中心系统项目是十二五国家重点能耗企业能源管理中心专项资金扶持项目，通过能源管理中心建设使能源管理体系高效运行，实现综合节约4万吨/年的标煤用量，直接实现节能增效经济效益过千万元的效益目标。

1.1　项目目标与原则

（1）项目建设必须满足《能钢铁企业能源中心实施方案工信部节〔2015〕13号（含验收标准）》，必须确保通过国家验收。

（2）必须充分支撑泰山钢铁集团公司能源管理业务需求，使能源管理从离散状态升级为集中管控、使人工统计变为自动计量、使得能源生产、利用和转化全过程做到可监控、可管理、可优化、可考核。

1.2　项目规划

项目规划设计工作，主要包括九部分内容：理论研究及能源诊断、市场化运作、系统对标、项目定位、项目关键、确定目标、顶层设计、规划支撑。

1.2.1 理论研究及能源诊断

节能理论强调，在关注物质流的同时，要关注能量流，更要关注信息流，同时要处理好三者之间的协同关系，力控元通围绕泰钢能源动力系统主要能源介质进行了“能源系统诊断、优化与节能规划”，诊断与规划应用了系统节能理论、能源流网络研究的新思路、新方法和新成果。通过对总体用能情况、工序用能情况及蒸汽、煤气、余热余能、水、电、工业气体等能源介质系统全面系统的诊断分析，从“针对性、实用性、系统性、前瞻性”等角度进行了调整与优化，找出了存在的问题和差距，提出了一系列系统性规划措施。能源诊断成果为能源管控建设提供了理论支持、技术支持和精细化管控重点。

1.2.2 市场化运作

2011年泰钢为应对日益严峻的钢铁形势，实行了内部市场化运作。市场化运作旨在公司对各二级单位“断奶”，推墙入海，让各单位打破大锅饭，分灶吃饭，放开手脚、面向市场，自主经营，自负盈亏，让市场压力传递到每一个岗位，让每一个人都感到公司利益与个人利益息息相关；旨在将公司内部各个单元、各个环节之间的关系由行政隶属关系、工序协作关系转变为市场主体间的经济往来关系，借助市场的自我调控能力，实现转换经营机制，提高经济效益的目的。通过市场化运作明确了市场主体，建立了价格体系，完善了计量体系，建立了质量保障体系，完善了核算体系，对能源质量控制、能源计量完善、能源价格执行、能源成本核算等提出了标准和要求。市场化运作为能源管控中心提供了丰富的建设内涵，能源管控中心建设为市场化深入运作提供了庞大的数据支持。

1.2.3 系统对标

从管理理念、建设模式、软硬件配置、运行模式等方面，向国内领先企业学习，总结经验，吸取教训。

1.2.4 项目定位

通过学习考察，我们充分认识到，能源管控中心本质上是管理、工艺与信息化技术的集成的能源管理项目，形式是信息化，核心是能源管理。