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医药中间体智能工厂鹤壁市赛科化工有限公司成立于2014年，位于鹤壁市鹤山区姬家山产业园区。公司现有职工317人，拥有专业技术人员35人，约占职工总数的11%，开发能力居国内同行业领先地位。2018年4月利尔化学成功增资控股赛科化工，并计划将赛科化工打造成年产值超30亿的现代化精细化工企业。利尔化学股份有限公司是中国农药行业前十强的上市企业，总部及研发中心设在四川成都，营销中心位于上海，在全国拥有6个制造基地的大型企业集团。

二、项目简介

赛科化工是以建立年产36000吨医药中间体智能工厂为目标，实现生产车间从原材料进料、输送、生产、控制、检验等环节全过程自动化控制，引领精细化工行业向智能制造产业转型。

运用工厂互联互通网络架构与信息模型，实现现场数据的采集与可视化，利用生产工艺仿真与优化技术进行大数据分析，优化工艺条件，提高生产率的同时节约营运成本。通过在线实时数据的采集、远程监控、在线检测、及时了解车间生产运行状况，降低产品的不良率。根据工厂总体设计和生产布局建立智能化物流仓储系统合理管理物料和产品，提高生产效率，降低运营成本。

三、项目技术方案

赛科化工智能工厂采用了覆盖工厂的工业通信网络，构建互联互通的基础运行环境，将分布式控制系统DCS、数据采集和监控系统、仓储管理系统WMS、企业资源计划系统ERP、产品生命周期管理系统PLM等高效协同与集成，形成大数据资源池，实现资源达到有效交互、信息流转和协同制造，实现集中、高效、便利的管理。

（1）网络信息基础设施

年产36000吨医药中间体智能工厂应用服务网络采用以太网技术构成信息网络。应用服务网络把企业内外部的之间的网络信息实现互联互通。工业通信网络的中央控制室照片。

（2）试验数据管理系统

赛科化工建立了检测设备先进、仪器齐全的试验检测中心，并建设了功能强大、集成度高的数据采集、分析、预警系统。试验数据管理系统分为报警中心、质量分析、产品纯度预测、产品检测优化等功能模块。通过控制精馏工段的操作参数，即调节操作温度、压力、回流比等参数，并进行数据采集分析。根据对原料、半制品、成品的质量检测，实现产品配方、产品工艺数据的集成管理，实验数据的综合管理分析、生产过程的监控报警和产品质量的预测优化，保证产品质量稳步提高。

（3）工厂总体设计仿真优化

采用三维技术，形成全厂数字的、动态的三维信息平台，通过集成技术，实现对设备资产信息、运行信息、物资物料信息的集成，为设备管理、生产运行管理、工程设计、应急指挥、员工培训、参观展示、物资仓库管理提供形象的、直观的、精确的、动态的信息支撑。厂区仿真模型如图2所示。

（4）智能生产装备及生产线

赛科化工智能工厂采用自动化、数字化、智能化的生产装备及生产线。92.3%的设备实现自动化，100%的智能化设备具有生产数据输出端口。赛科化工依靠DCS系统、SIS系统、ERP系统实现生产装备的数据采集，集成产品原料消耗、生产数据、质量数据、环境数据、能耗数据、人员数据等，实现ERP系统与制造执行系统无缝连接，搭建企业生产管理数据平台，其中的能耗预警监控如图3所示。

（5）企业资源计划系统（ERP）

赛科化工已经建设完成面向现代化企业管理的企业资源计划系统。ERP全面集成财务、生产制造及供应链应用，延伸客户管理至客户关系管理(CRM)。同时通过实现人力资源管理(HR)，办公自动化(OA)，保证行政办公事务、人力管理和业务管理的有效结合。

四、项目成效

通过智能工厂建设，生产流程更加合理，信息流、物流更加顺畅，在原有基础上生产效率提升10%以上，比国内同类型装置减少操作工人30%，运营成本降低5%，每年可节约成本约550万元。

智能工厂建设前，国内化工厂生产模式仍然采用人工操作的密集劳动型，与国际先进化工企业相比，自动化程度普遍偏低，产品质量不能保证、效率不高。智能工厂建设后，建成了国内第1条全自动化生产线，产品效率质量与成本的矛盾得到有效解决，为化工行业的建设作出积极贡献。对化工行业智能制造工程技术研究与应用起到明显的示范和带动作用。