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太阳能电池工厂的智慧供应链建设阿特斯通过ERP、 SRM、WMS等信息系统的构建，实现产品从生产、包装、入库、发货到物流全过程的追踪和管理，并在智能机构、智能检测、智能控制、智能操作的基础上，进一步实现智能运营与智能决策，根据各客户需求定制符合客户需求的相关产品信息，并在三个系统中实现信息共享，实现客户个性化需求，满足多层级的供应链追溯管理要求，从而实现整体的智能化建设。

一、 案例简介

本项目通过持续投入智能化物流设备与设施硬件，规划标准的智慧供应链管理体系，同时建立企业资源计划系统（ERP），供应商管理系统（SRM），仓库管理系统（WMS）形成良好的信息基础设施，并将之与工厂制造执行系统（MES）集成优化，实现了阿特斯信息系统之间的信息共享，从而实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。

二、案例背景介绍

随着产品技术和制造工艺的持续进步，光伏制造将更趋近于半导体的精密制造，产品集成化程度更高。未来，高效和可靠性不是衡量光伏产品的唯一指标，智能化、轻量、与建筑结合的要求会使产品更多样化，适用于多种应用和安装条件，实现能源互联网。而光伏制造的自动化、智能化、柔性化以及未来全球虚拟工厂都是目前产业升级的主要趋势。

阿特斯以国家政策和制造行业集约生产需求为导向，依靠我国企业在太阳能组件方面的技术及产能优势，通过探索建立国内首套光伏行业智能制造应用的新模式，综合集成ERP、SRM、WMS等物流信息系统，实现可追溯、可支撑的智能供应链系统，促进光伏行业制造水平极大提升，提升电池片转换效率，有助于实现平价上网，提高企业在光伏行业中的领导地位。

三、案例应用详情

1、总体应用框架

如图1所示，阿特斯智能工厂建设以“化整为零”为原则，从生产控制和生产组织两个维度切入，将智能工厂建设分为智能机构、智能检测、智能控制、智能操作、智能运营、智能决策6 层面，分别寻找匹配先进的装备、技术与系统、进行智能化建设。

（1） 智能机构层：在合适的生产单元、工序中进行智能化操作改造，最大限度地利用机械臂、码垛机、巡检机器人、无人引导小车车、自动化仓储、定量装车等装备，替代人的体力劳动，提高生产运行的工作效率和质量。

（2） 智能检测层：对生产资源、运行状态的检测进行系统化的设计和建设，包括火灾、消防、视频、电子巡更、一卡通、定位系统、在线监测一等内容，并实现这些系统的互联互通、智能联动，为安全的生产环境提供保障和服务。

（3） 智能控制层：对生产工艺的控制提供系统的解决方案，包括数据监测控制与采集系统、设备的实时监测与数据采集系统等内容，实现生产工艺控制的高度自动化。

（4） 智能操作层：为生产、质量、设备、能源、安全等业务管理提供智能操作系统与平台，包括先进控制（APC）、仿真培训系统（OTS）、制造执行系统（MES）、能源管理系统（EMS）、企业资产管理系统（EAM）、安全评价系统（SES）、质量健康安全环境管理系统（QHSE）等内容，优化生产管控的业务流程，丰富操作优化的指导工具，提升生产操作的业务协同水平。

（5） 智能运营层：为供应商关系管理、客户关系管理、企业资源计划、工程项目管理、科研管理等业务提供智能化服务平台，包括企业资源计划（ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户关系管理系统（CRM）等内容。

（6） 智能决策层：构建企业级专家知识库，搭建面向电池片的工业大数据分析决策平台，通过建立拟合不同模型研究不同关系，发现有用信息，用于分析原因解决问题；发现潜在价值，预见可能发生的某种“坏的未来”并且给出相关建议，即预测并提供解决方案。

2、关键技术应用详情

（1）ERP系统

ERP系统主要实现功能包括：细化生产物料颗粒度、实现系统MRP运作、销售供应链追溯、报表及数据分析体系设计。

通过SRM系统定位与建设。重新定义现有SRM系统定位及与ERP系统功能界面的划分，升级改造现有SRM，将SRM作为统一建设，覆盖全业务的供应商协同及采购寻源平台，更好的实现供应商管理、供应商协同、采购寻源管理、合同管理等功能。

搭建主数据的管理平台。搭建主数据管理平台，统一数据流程，规范数据标准，保证数据的准确性和完整性，全面提升CSI集团内部的数据管理水平。

客户关系管理。完成现有SFDC 系统功能进行改造，支撑支撑现有业务及未来B2B ，B2B2C业务变更，并作全球推广。

物流费用的端到端。在条码系统中录入详细的海外段拆单信息及运费信息。便于后续运费结算及全运输链运费分析及追踪。

审批工作流的搭建。与现有OA平台集成，实现线上多级审批，以及多渠道的灵活审批方式。

在细化产品颗粒度方面，增强需求与计划的衔接，实现库存分配自动化。产品按特性进行细分，同时建立可配置物料，保证客户需求准确传递。将生产过程区分为两步，基本生产过程与分类过程，通过分类工具将产成品归类为具体规格产品；支持以配置物料进行订单下达，通过库存分配工具将与客户需求匹配的库存分配给相应订单；交货通过ATP与批次决定实现库存自动匹配。

（2）采用APS实现物料需求计划

综合利用MES、WMS、ERP和SRM等实现产品从生产、包装、入库、发货到物流全过程的追踪和管理。根据各客户需求定制符合客户需求的相关产品信息，并在三个系统中实现信息共享，实现客户个性化需求，满足多层级的供应链追溯管理要求：

1) 实现正向追溯：在ERP系统内实现按源库存批及按交货单（交货批）进行追溯，并可通过条码系统可实现按每件序列号追溯；对于海外段业务，可使用条码系统按集装箱和托进行追溯；

2) 实现反向追溯：可在ERP系统内按源库存批及按交货单进行反向追溯，并可在条码系统内按每件序列号进行反向追溯（ERP系统内可通过与条码系统集成实现按单和按件追溯）。

（3）WMS系统

WMS 提供物流条码管理、库存条码管理、工序条码管理等系统功能，条形码的应用贯穿于企业原材料、成品管理的始终，从原材料入库到生产领用，车间工序跟踪，再到产成品入库、销售出库、盘点等全过程都可通过条形码帮助企业实现快速、准确录单，提高企业工作效率，减少出错几率。条形码报表分析可帮助企业对物料进行跟踪追溯，为管理者决策实时提供真实有效的依据。

四、创新性与优势

本项目的创新性在于以下几个方面：

（1）SRM系统定位与建设。重新定义现有SRM系统定位及与ERP系统功能界面的划分，升级改造现有SRM，将SRM作为统一建设，覆盖全业务的供应商协同及采购寻源平台，更好的实现供应商管理、供应商协同、采购寻源管理、合同管理等功能。

（2）综合利用MES、WMS、ERP和SRM等实现产品从生产、包装、入库、发货到物流全过程的追踪和管理。根据各客户需求定制符合客户需求的相关产品信息，并在三个系统中实现信息共享，实现客户个性化需求，满足多层级的供应链追溯管理要求。

（3）WMS 提供各类条码管理等系统功能，条形码的应用贯穿于企业原材料、成品管理的始终，帮助企业实现快速、准确录单，提高企业工作效率，减少出错几率。条形码报表分析可帮助企业对物料进行跟踪追溯，为管理者决策实时提供真实有效的依据。

五、案例应用效益分析

（1）以客户的需求为标准，细化产品颗粒度，增强需求与计划的衔接，优化库存与订单的匹配，实现了需求的系统自动化传递以及库存自动化分配；

（2）建设产供销协同计划平台，实现系统MRP运作，打通了系统端到端的计划业务流程，系统MRP计算代替人工EXCEL计算，确保准时供应，提升了生产效率和客户满意度。

（3）以发货单，库存批次和序列号为主线，可正向逆向追踪物流的流向信息。以发货计划为基础包装，减少后续拆箱情况。并可在条码系统中详细跟踪拣配拆箱，物流发货的详细信息。

阿特斯在智能供应链项目实施后，支撑企业生产效率提高4%，运营成本降低10%。