求真百科欢迎当事人提供第一手真实资料,洗刷冤屈,终结网路霸凌。

太阳能电池工厂的智慧供应链建设查看源代码讨论查看历史

事实揭露 揭密真相
跳转至: 导航搜索

来自 搜狐网 的图片

太阳能电池工厂的智慧供应链建设阿特斯通过ERP、 SRM、WMS等信息系统的构建,实现产品从生产、包装、入库、发货到物流全过程的追踪和管理,并在智能机构、智能检测、智能控制、智能操作的基础上,进一步实现智能运营与智能决策,根据各客户需求定制符合客户需求的相关产品信息,并在三个系统中实现信息共享,实现客户个性化需求,满足多层级的供应链追溯管理要求,从而实现整体的智能化建设。

一、 案例简介

本项目通过持续投入智能化物流设备与设施硬件,规划标准的智慧供应链管理体系,同时建立企业资源计划系统(ERP),供应商管理系统(SRM),仓库管理系统(WMS)形成良好的信息基础设施,并将之与工厂制造执行系统(MES)集成优化,实现了阿特斯信息系统之间的信息共享,从而实现供应链、物流[1]、成本等企业经营管理的优化。

二、案例背景介绍

随着产品技术和制造工艺的持续进步,光伏制造将更趋近于半导体的精密制造,产品集成化程度更高。未来,高效和可靠性不是衡量光伏产品的唯一指标,智能化、轻量、与建筑结合的要求会使产品更多样化,适用于多种应用和安装条件,实现能源互联网[2]。而光伏制造的自动化、智能化、柔性化以及未来全球虚拟工厂都是目前产业升级的主要趋势。

阿特斯以国家政策和制造行业集约生产需求为导向,依靠我国企业在太阳能组件方面的技术及产能优势,通过探索建立国内首套光伏行业智能制造应用的新模式,综合集成ERP、SRM、WMS等物流信息系统,实现可追溯、可支撑的智能供应链系统,促进光伏行业制造水平极大提升,提升电池片转换效率,有助于实现平价上网,提高企业在光伏行业中的领导地位。

三、案例应用详情

1、总体应用框架

如图1所示,阿特斯智能工厂建设以“化整为零”为原则,从生产控制和生产组织两个维度切入,将智能工厂建设分为智能机构、智能检测、智能控制、智能操作、智能运营、智能决策6 层面,分别寻找匹配先进的装备、技术与系统、进行智能化建设。

(1) 智能机构层:在合适的生产单元、工序中进行智能化操作改造,最大限度地利用机械臂、码垛机、巡检机器人、无人引导小车车、自动化仓储、定量装车等装备,替代人的体力劳动,提高生产运行的工作效率和质量。

(2) 智能检测层:对生产资源、运行状态的检测进行系统化的设计和建设,包括火灾、消防、视频、电子巡更、一卡通、定位系统、在线监测一等内容,并实现这些系统的互联互通、智能联动,为安全的生产环境提供保障和服务。

(3) 智能控制层:对生产工艺的控制提供系统的解决方案,包括数据监测控制与采集系统、设备的实时监测与数据采集系统等内容,实现生产工艺控制的高度自动化。

(4) 智能操作层:为生产、质量、设备、能源、安全等业务管理提供智能操作系统与平台,包括先进控制(APC)、仿真培训系统(OTS)、制造执行系统(MES)、能源管理系统(EMS)、企业资产管理系统(EAM)、安全评价系统(SES)、质量健康安全环境管理系统(QHSE)等内容,优化生产管控的业务流程,丰富操作优化的指导工具,提升生产操作的业务协同水平。

(5) 智能运营层:为供应商关系管理、客户关系管理、企业资源计划、工程项目管理、科研管理等业务提供智能化服务平台,包括企业资源计划(ERP)、供应链管理系统(SCM)、客户关系管理系统(CRM)等内容。

(6) 智能决策层:构建企业级专家知识库,搭建面向电池片的工业大数据分析决策平台,通过建立拟合不同模型研究不同关系,发现有用信息,用于分析原因解决问题;发现潜在价值,预见可能发生的某种“坏的未来”并且给出相关建议,即预测并提供解决方案。

2、关键技术应用详情

(1)ERP系统

ERP系统主要实现功能包括:细化生产物料颗粒度、实现系统MRP运作、销售供应链追溯、报表及数据分析体系设计。

通过SRM系统定位与建设。重新定义现有SRM系统定位及与ERP系统功能界面的划分,升级改造现有SRM,将SRM作为统一建设,覆盖全业务的供应商协同及采购寻源平台,更好的实现供应商管理、供应商协同、采购寻源管理、合同管理等功能。

搭建主数据的管理平台。搭建主数据管理平台,统一数据流程,规范数据标准,保证数据的准确性和完整性,全面提升CSI集团内部的数据管理水平。

客户关系管理。完成现有SFDC 系统功能进行改造,支撑支撑现有业务及未来B2B ,B2B2C业务变更,并作全球推广。

物流费用的端到端。在条码系统中录入详细的海外段拆单信息及运费信息。便于后续运费结算及全运输链运费分析及追踪。

审批工作流的搭建。与现有OA平台集成,实现线上多级审批,以及多渠道的灵活审批方式。

在细化产品颗粒度方面,增强需求与计划的衔接,实现库存分配自动化。产品按特性进行细分,同时建立可配置物料,保证客户需求准确传递。将生产过程区分为两步,基本生产过程与分类过程,通过分类工具将产成品归类为具体规格产品;支持以配置物料进行订单下达,通过库存分配工具将与客户需求匹配的库存分配给相应订单;交货通过ATP与批次决定实现库存自动匹配。

(2)采用APS实现物料需求计划

综合利用MES、WMS、ERP和SRM等实现产品从生产、包装、入库、发货到物流全过程的追踪和管理。根据各客户需求定制符合客户需求的相关产品信息,并在三个系统中实现信息共享,实现客户个性化需求,满足多层级的供应链追溯管理要求:

1) 实现正向追溯:在ERP系统内实现按源库存批及按交货单(交货批)进行追溯,并可通过条码系统可实现按每件序列号追溯;对于海外段业务,可使用条码系统按集装箱和托进行追溯;

2) 实现反向追溯:可在ERP系统内按源库存批及按交货单进行反向追溯,并可在条码系统内按每件序列号进行反向追溯(ERP系统内可通过与条码系统集成实现按单和按件追溯)。

(3)WMS系统

WMS 提供物流条码管理、库存条码管理、工序条码管理等系统功能,条形码的应用贯穿于企业原材料、成品管理的始终,从原材料入库到生产领用,车间工序跟踪,再到产成品入库、销售出库、盘点等全过程都可通过条形码帮助企业实现快速、准确录单,提高企业工作效率,减少出错几率。条形码报表分析可帮助企业对物料进行跟踪追溯,为管理者决策实时提供真实有效的依据。

四、创新性与优势

本项目的创新性在于以下几个方面:

(1)SRM系统定位与建设。重新定义现有SRM系统定位及与ERP系统功能界面的划分,升级改造现有SRM,将SRM作为统一建设,覆盖全业务的供应商协同及采购寻源平台,更好的实现供应商管理、供应商协同、采购寻源管理、合同管理等功能。

(2)综合利用MES、WMS、ERP和SRM等实现产品从生产、包装、入库、发货到物流全过程的追踪和管理。根据各客户需求定制符合客户需求的相关产品信息,并在三个系统中实现信息共享,实现客户个性化需求,满足多层级的供应链追溯管理要求。

(3)WMS 提供各类条码管理等系统功能,条形码的应用贯穿于企业原材料、成品管理的始终,帮助企业实现快速、准确录单,提高企业工作效率,减少出错几率。条形码报表分析可帮助企业对物料进行跟踪追溯,为管理者决策实时提供真实有效的依据。

五、案例应用效益分析

(1)以客户的需求为标准,细化产品颗粒度,增强需求与计划的衔接,优化库存与订单的匹配,实现了需求的系统自动化传递以及库存自动化分配;

(2)建设产供销协同计划平台,实现系统MRP运作,打通了系统端到端的计划业务流程,系统MRP计算代替人工EXCEL计算,确保准时供应,提升了生产效率和客户满意度。

(3)以发货单,库存批次和序列号为主线,可正向逆向追踪物流的流向信息。以发货计划为基础包装,减少后续拆箱情况。并可在条码系统中详细跟踪拣配拆箱,物流发货的详细信息。

阿特斯在智能供应链项目实施后,支撑企业生产效率提高4%,运营成本降低10%。

参考文献

  1. 物流的概念 ,搜狐,2019-09-26
  2. 互联网的特点有哪些,优势是什么?,搜狐,2020-01-15