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提升出材率技术应用案例二次选板，提升出材率技术应用案例，近年来，随着家庭装修的消费升级及消费者环保意识的增强，在家庭装修时，由于地暖实木地板兼具了装饰性能、环保性能及具有悬浮铺装的功能性，且拆装方便，越来越多的消费者在选择地面装饰材料时，会优先选用地暖实木地板，市场前景非常大，所以也有更多的地板生产企业投入到地暖实木地板的生产销售。

一、应用场景

近年来，随着家庭装修的消费升级及消费者环保意识的增强，在家庭装修时，由于地暖实木地板兼具了装饰性能、环保性能及具有悬浮铺装的功能性，且拆装方便，越来越多的消费者在选择地面装饰材料时，会优先选用地暖实木地板，市场前景非常大，所以也有更多的地板生产企业投入到地暖实木地板的生产销售。天格地板作为地暖实木地板的发明者，多年来，在生产过程中也在不断的优化生产工艺方法。

地暖实木地板能适用于地暖环境，主要是由于能悬浮铺装于辐射供暖的地面上，可以更好的传递热量。所以主流的地暖实木地板都采用锁扣结构，地板铺装后形成一个整体，同胀同缩。但锁扣结构的地板相对于平口结构，廓形要复杂很多，工艺损耗相对较高。生产过程中，规格尺寸控制的参数较多。特别是在前期的坯料选板的规格尺寸及分级分等质量控制上，要求和难度也要高很多，规格尺寸、边部直线度控制不好，后续四面刨企口作业后，榫槽不饱满，严重时会影响到锁合力，甚至影响到地板安装后的使用效果。即使榫槽不饱满的地板在生产过程中挑出改制做窄规格的地板，尺寸损耗也会更大。另外，由于一些材质缺陷刚好在企口作业能去掉的位置，由于误判而降低等级。

2018年起，在不增加人工成本的情况下，采用对规格尺寸的二次分选控制，可以有效降低下线率，进而提升出材率。

二、主要解决的问题

实木地板坯料由于在投入生产前分级、分等要求比较高，目前还难以实现自动化生产，一般需要人工进行分选。地暖实木地板由于对同批及同片坯料含水率的均衡性要求较高，外购坯料到厂后，都需要经过二次烘干平衡处理。由于供应商对坯料水分控制过高，经过二次烘干平衡后，会有坯料宽度不足及边部侧弯的现象，员工在分选时，凭借肉眼的判别，很容易判断错误，导致将宽度不足的坯料投入生产，导致企口生产后，榫槽不饱满，影响锁合力，下线报废或单独开窄规格的地板单独降价销售处理；另外也可能将宽度能满足生产需求的或企口时能加工掉的材质缺陷的坯料，判为不合格，无形之中，也是一种浪费。

三、技术要点

在地板坯料平衡后进行选板时，前段检验时，采用标准宽度尺寸（考虑了加工余量）的尼龙板，作为样板，进行初步判定，将宽度不合格的挑出。

在后续直边检验时，将坯料靠紧一固定直边，通过2条红外线，根据锁扣的工艺尺寸对坯料的两侧进行照射，对坯料的宽度、直边和材质缺陷进行可视化检验，方便对板面等级进行判断；方便将宽度不足的坯料挑出单独生产；方便将边部不直的挑出，平刨处理后进行再次分选。

将宽度不够的坯料挑出，可单独生产小规格（宽度仅仅比正常处理窄1～2mm）的产品。(注：如将因宽度不足生产下线的地板改窄规格的地板，宽度要比正常地板宽度窄12mm以上，尺寸损耗会很大。)

四、应用成效

公司通过方法优化后，有效提升了坯料选板的合格率及出材等级。因宽度尺寸不合格，导致后续生产的不合格类别中由原来的15%的占比下降到0，每年可节约10多万元成本。经济成效比较显著。

五、适用范围

本方法适用地暖实木地板的坯料的分选工序。