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提升出材率技術應用案例二次選板，提升出材率技術應用案例，近年來，隨着家庭裝修的消費升級及消費者環保意識的增強，在家庭裝修時，由於地暖實木地板兼具了裝飾性能、環保性能及具有懸浮鋪裝的功能性，且拆裝方便，越來越多的消費者在選擇地面裝飾材料時，會優先選用地暖實木地板，市場前景非常大，所以也有更多的地板生產企業投入到地暖實木地板的生產銷售。

一、應用場景

近年來，隨着家庭裝修的消費升級及消費者環保意識的增強，在家庭裝修時，由於地暖實木地板兼具了裝飾性能、環保性能及具有懸浮鋪裝的功能性，且拆裝方便，越來越多的消費者在選擇地面裝飾材料時，會優先選用地暖實木地板，市場前景非常大，所以也有更多的地板生產企業投入到地暖實木地板的生產銷售。天格地板作為地暖實木地板的發明者，多年來，在生產過程中也在不斷的優化生產工藝方法。

地暖實木地板能適用於地暖環境，主要是由於能懸浮鋪裝於輻射供暖的地面上，可以更好的傳遞熱量。所以主流的地暖實木地板都採用鎖扣結構，地板鋪裝後形成一個整體，同脹同縮。但鎖扣結構的地板相對於平口結構，廓形要複雜很多，工藝損耗相對較高。生產過程中，規格尺寸控制的參數較多。特別是在前期的坯料選板的規格尺寸及分級分等質量控制上，要求和難度也要高很多，規格尺寸、邊部直線度控制不好，後續四面刨企口作業後，榫槽不飽滿，嚴重時會影響到鎖合力，甚至影響到地板安裝後的使用效果。即使榫槽不飽滿的地板在生產過程中挑出改製做窄規格的地板，尺寸損耗也會更大。另外，由於一些材質缺陷剛好在企口作業能去掉的位置，由於誤判而降低等級。

2018年起，在不增加人工成本的情況下，採用對規格尺寸的二次分選控制，可以有效降低下線率，進而提升出材率。

二、主要解決的問題

實木地板坯料由於在投入生產前分級、分等要求比較高，目前還難以實現自動化生產，一般需要人工進行分選。地暖實木地板由於對同批及同片坯料含水率的均衡性要求較高，外購坯料到廠後，都需要經過二次烘乾平衡處理。由於供應商對坯料水分控制過高，經過二次烘乾平衡後，會有坯料寬度不足及邊部側彎的現象，員工在分選時，憑藉肉眼的判別，很容易判斷錯誤，導致將寬度不足的坯料投入生產，導致企口生產後，榫槽不飽滿，影響鎖合力，下線報廢或單獨開窄規格的地板單獨降價銷售處理；另外也可能將寬度能滿足生產需求的或企口時能加工掉的材質缺陷的坯料，判為不合格，無形之中，也是一種浪費。

三、技術要點

在地板坯料平衡後進行選板時，前段檢驗時，採用標準寬度尺寸（考慮了加工餘量）的尼龍板，作為樣板，進行初步判定，將寬度不合格的挑出。

在後續直邊檢驗時，將坯料靠緊一固定直邊，通過2條紅外線，根據鎖扣的工藝尺寸對坯料的兩側進行照射，對坯料的寬度、直邊和材質缺陷進行可視化檢驗，方便對板面等級進行判斷；方便將寬度不足的坯料挑出單獨生產；方便將邊部不直的挑出，平刨處理後進行再次分選。

將寬度不夠的坯料挑出，可單獨生產小規格（寬度僅僅比正常處理窄1～2mm）的產品。(註：如將因寬度不足生產下線的地板改窄規格的地板，寬度要比正常地板寬度窄12mm以上，尺寸損耗會很大。)

四、應用成效

公司通過方法優化後，有效提升了坯料選板的合格率及出材等級。因寬度尺寸不合格，導致後續生產的不合格類別中由原來的15%的占比下降到0，每年可節約10多萬元成本。經濟成效比較顯著。

五、適用範圍

本方法適用地暖實木地板的坯料的分選工序。