管控一體化的MES系統建設檢視原始碼討論檢視歷史

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管控一體化的MES系統建設為了掌握生產過程正確與及時的信息，提升產品品質、效率和降低成本，實現全面可追溯性，減少生產現狀瞬息變化帶來的管理瓶頸，智動精工開展了MES系統建設。目前智動精工已初步形成了各工廠、各車間、各產線生產數據實時共享平台，正在系統延伸至原材料/半成品/產成品的AGV智能物流、作業環境及ESD過程實時系統監控等方面，為未來智能工廠搭建了雛形系統架構。

一、案例簡介

海信智動精工目前已應用了SAP ERP系統，但在生產過程的管控中，對涉及的管理部門、產線、倉庫、工藝等相互之間信息共享只能通過SAP或手工報表完成，具體作業過程的信息卻未能實現實時掌控和共享。隨着電子產品對PCB質量可靠性的要求逐漸嚴格，智動精工的車間管理也面臨着更高的挑戰。

項目通過構建（MES）製造運營管理平台，實現了「可視化、可溯源、可控制」的一流製造；優化業務流程，消除生產瓶頸的同時保質提效，降消耗；從而實現一體化管控，滿足客戶需求。

二、案例背景介紹

作為典型的電子行業企業智動精工具有典型的離散製造特點：採用多品種、多批量/單件的生產組織方式；客戶需求不容易掌握，交期短，臨時插單現象頻繁，終端製造商要能提供多種配置的產品供選擇；產品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制複雜；產品生產周期短，對生產計劃、物料計劃等方面的協調配合要求非常高，除了要保證及時供料以外，更重要的是要控制零部件的供應，保證成套性；在機器貼片自動化水平越來越高，具有不可逆性，因此過程的管控更加嚴格；產品零配件品種、型號繁多，採購、裝配相對複雜，自製與外協生產並重；領料方式複雜，有時是採用按實際加工套數精確領料，有時因為是不可拆分的成捆材料，需完工後再來統計使用量，有時為了管理方便，在生產車間設有現場倉庫，不易管理；現場呆滯庫存過高、錯料頻繁；產品質量管理受到普遍重視，質量控制要求高；原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本計算複雜，需要針對成本對象並隨着生產過程進行成本的歸集和分配等。

面對諸多挑戰，項目期間，海信智動精工通過構建（MES）製造運營管理平台，實現「可視化、可溯源、可控制」的一流製造；優化業務流程，消除生產瓶頸的同時保質提效，降消耗；實現一體化管控，滿足客戶需求；在滿足現有生產需求的前提下，還具備未來的良好的可擴展性，以支撐未來邁入電子製造服務(EMS)行業奠定良好的基礎。

三、案例應用詳情

1、總體應用框架

項目以智能製造為核心理念，基於SMT行業的產品的結構特點及工藝流程，通過導入摩爾MES系統，從而掌握生產過程正確與及時的信息，減少生產現狀瞬息變化帶來的管理瓶頸，提高生產效率和產品品質，縮短生產周期，降低製造成本；實現全程的防錯防呆和全面的可追溯管理，並且為管理者提供先進的分析和決策依據。

2、關鍵技術應用詳情

（1） 以數據力量為行業賦能

智動精工MES系統是以計劃為主線，驅動倉庫備收料備料、工藝依據計劃提前在系統準備工藝文件、產線依據計劃訂單為基礎進行生產，生產過程中通過工業級的數據採集器，對生產信息的自動採集，物料的上料系統防呆，生產過程的質量管控，檢測設備的系統對接，成品的包裝入庫及AVG自動配送；系統定時候將生產信息、質量信息以郵件、手機APP的形式自動推送。

歷經調研-試運行-初驗-優化4個階段，智動精工MES項目已實現9大功能模塊，完成了從計劃排程下達、物料入庫、物料出庫、SMT生產、FQC檢驗等各個環節的數據採集、製程防錯、追溯功能。

四、創新性與優勢

本項目的創新性在於以下幾個方面：

（1）通過（MES）製造運營管理平台的搭建，實現了「可視化、可溯源、可控制」的一流製造，優化業務流程，消除生產瓶頸的同時保質提效，降消耗；從而實現一體化管控，滿足客戶需求。

（2）目前初步形成了各工廠、各車間、各產線生產數據實時共享平台，正在系統延伸至原材料/半成品/產成品的AGV智能物流、作業環境及ESD過程實時系統監控等方面，在滿足現有生產需求的前提下，還具備未來的良好的可擴展性，以支撐未來邁入電子製造服務(EMS)行業奠定良好的基礎。

五、案例應用效益分析

（1）通過摩爾MES系統的導入，智動精工生產效率提升了60%，節省了大量人力成本、品質成本、地租金及其它費用。

（2）目前智動精工已初步形成了各工廠、各車間、各產線生產數據實時共享平台，正在系統延伸至原材料/半成品/產成品的AGV智能物流、作業環境及ESD過程實時系統監控等方面，為未來智能工廠搭建雛形系統架構。