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蓄热式加热炉自动化控制解决方案蓄热式加热炉充分利用了燃烧后烟气的余热，提高了能源的利用率；自 动化控制实现了对蓄热式加热炉各段的温度精准控制，为提高钢材质量作出了重要的贡献；为钢铁企业的炼钢炼铁产生的工业煤气的利用提供使用方案，节约了能源，同时减 少了环境的污染。

—、解决方案简述

1、 方案简介与功能目标

实施意义：蓄热式加热炉充分利用了燃烧后烟气的余热，提高了能源的利用率；自动化控制实现了对蓄热式加热炉各段的温度精准控制，为提高钢材质量作出了重要的贡献；为钢铁企业的炼钢炼铁产生的工业煤气的利用提供使用方案，节约了能源，同时减 少了环境的污染。

适用范围：适用于钢材或其他金属材料，在进行再加工时，通过燃烧煤气控制钢材 或其他金属材料温度的场所。

实现的功能目标或解决的问题：实现了蓄热式加热炉的自动周期换向；换向保护功能实现自动强制换向；换向时炉膛内压力的自动控制，解决设备和人员的安全；紧急情况下的自动停炉功能，可实现加热炉的安全生产；采用智能燃烧控制方法，实现各段温 度的自动控制；实现了空燃比例按热值和残氧含量的自动控制；实现了炉内和炉外的自动跟踪系统、自动装钢、自动出钢、自动汽化冷却、自动液压站和自动步进梁控制功能； 实现个多个系统之间的通讯功能，实现了整个蓄热式加热炉的完全自动化生产，同时提高了经济效益和生产节奏，保障了安全生产。

2、 技术体系与技术特点

蓄热式加热炉的工艺是在常规加热炉的基础上，在燃烧控制的调节阀后，增加蓄热式三通换向阀来实现对加热炉各段温度的控制，同时把两侧燃烧改为一侧燃烧和一侧排 烟控制来实现其燃烧过程。

本方案的技术路线：学习国内、国外的先进加热炉控制思路，借助首钢自动化控制人员的经验，研究蓄热式加热炉的控制策略，同时利用首钢搬迁过程中的大好时机，借 助工程项目的实际需要，组织人员攻坚克难，积极创新、创优来实现本方案的具体实施和调试过程。并取得良好的效果。

本方案采用的技术架构如下图一所示：系统总线是基于IEEE标准802.3,数据传输 率为100Mbps的工业以太网。多达1024个站可以被连接到工业以太网上。加热炉系统的以太网传输介质近距离采用超五类线，远距离采用多模光纤。例如二级控制室与现场 入炉和出炉操作室之间，轧线二级与加热炉二级控制室之间，轧线一级与加热炉一级之 间都采用光缆传输。

技术难点：主要包括自动装钢、自动出钢功能的位置和稳定性上；板坯自动跟踪系统的准确性方面；钢坯的实际温度的测量与温度计算方法；汽化系统的汽包液位和汽包 压力的自动控制的安全性上；自动燃烧温度控制功能的精度问题；步进梁自动控制的负 责性；馄道控制系统自动和准确性。