谐波减速器智能制造车间查看源代码讨论查看历史
 |
谐波减速器智能制造车间陕西渭河工模具有限公司（国营第七〇二厂），创建于1960年，原隶属电子工业部，现隶属于陕西电子信息集团公司。主要研制和生产小模数精密传动类、小规格刀具类、多工位级进模具类、液压智能夹具类产品。公司谐波减速器产品在国内市场属行业龙头，主要体现在：是我国首台谐波减速器[1]的诞生地（1976年通过部级鉴定），产品获多项国家省部级奖项；是谐波减速器国家标准制定者；是国家专精特新“小巨人”企业。
项目简介
陕西渭河工模具有限公司谐波减速器智能制造车间，建成了基于ERP、PLM、CAPP、MES、WMS等的集成化信息管理系统，实现产品全生命周期管理。公司在产品研发方面不断向产业链上下游拓展，研发机器人一体化关键、电动舵机等新产品，并向数字化管理方向发展，完善管理软件的集成化应用，实现企业数字化转型和产品升级换代。
项目技术方案
项目建设整合了产品数据、工艺数据、检测数据、标准化数据、上下游供应链数据等资源，建设协同制造数据库[2]。建立基于BPM满足企业内部、上下游供应链设计、生产、服务协同业务流程。构建支持协同业务和共享数据的组织架构及运行机制。通过云服务平台，对上下游供应链开放设计、制造、检测、服务等工业软件工具，形成数据资源全面准确、流程便捷优化、组织保障适应、软件匹配合理的互动创新和持续优化的动态协同制造服务能力。图1为整体系统架构图。
全产业链“双创”基础平台建设
以渭河公司数字化制造和信息化为基础，搭建“机器人关键零部件(减速器）产业链“双创”资源汇聚平台”，实现面向机器人全产业链的协同制造服务；开发利用大数据技术，实现数据分析与协同制造的不断优化，为在线企业提供服务；实现设计软件、制造能力、验证能力、产品数据的开放共享，为双创、为科技成果转化提供支撑。
共享、协同应用系统建设
搭建、研发ERP、CAD/CAE/CAM/CAPP、PLM、MES、CPS、大数据分析应用软件，全产业链设计、生产、验证、服务数据采集、共享应用软件，全产业链数据在装配中的应用软件，知识库管理软件等。形成支持协同设计、协同制造、协同服务的应用软件体系；以上下游产业链数据共享、交换为基础，以不断积累知识库为跳板，以统一的数据库构架为支撑，通过产业链数据分析，形成产业链流程配置需求；平台依据需求，动态生成产业链作业流程，形成支持协同设计、制造、服务的应用体系。
标准体系和安全保障体系建设
建立面向工业控制系统、数据库、工业软件、专用软件及服务器、网络、安全等设施的运行检测、风险评估、安全预警以及安全运维服务保障体系。
新模式、新生态建设
新模式：推动机器人上下游产业链由分散、独立运营向集约、共享的运营方式转变，实现协同设计、协同制造、协同服务的新模式；
新生态：制定产品、工艺、质量、检测、服务等一系列标准，推进机器人关键零部件(减速器）的标准化、系列化，营造机器人行业的新生态。
项目成效
项目建成运营示范生产线，生产效率提高20%，生产成本降低20%，产品研制周期缩短15%，产品不良品率降低25%，能源利用率提高10%以上。
同时，通过建成基于互联网，面向机器人关键零部件(减速器）的“双创”平台，达到了全产业链协同设计、协同制造、协同验证、协同服务平台能力。促进整合与机器人关键零部件(减速器）产业链设计、制造、服务、应用等资源整合。机器人关键零部件(减速器）产品达国际先进水平，替代进口。