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连铸连轧智慧排程CSP连铸连轧工艺将炼、铸、加热、轧等从铁水至热轧卷的重要生产工序紧密地连接为一体，任一工序发生问题都会对整个生产线的生产计划安排和计划执行造成影响，四大工序之间近似为刚性衔接，为适应连铸连轧工艺的需求，其生产计划与调度系统应具有快速的动态调整与调度能力，满足CSP连铸连轧生产节奏要求，保证生产过程物流顺畅。

案例应用场景/领域

钢铁制造CSP产线计划排程

主要技术内容

1.技术背景和意义

CSP连铸连轧工艺将炼、铸、加热、轧等从铁水至热轧卷的重要生产工序紧密地连接为一体，任一工序发生问题都会对整个生产线的生产计划安排和计划执行造成影响，四大工序之间近似为刚性衔接，为适应连铸连轧工艺的需求，其生产计划与调度系统应具有快速的动态调整与调度能力，满足CSP连铸连轧生产节奏要求，保证生产过程物流 顺畅。

2.技术要点和优势：

主要技术原理：连铸连轧工序之间没有板坯堆垛进行缓冲，在生产计划编制过程需一体化考虑冶、铸、轧三大工序的约束条件，要求生产计划同时满足炉次、连铸、轧制、合同约束条件下，最大化生产批量，提高作业率。连铸连轧产线作业计划一般采用等宽轧制，在轧制单位中厚度变化为厚®薄®厚，表面质量为低®高®低，开轧规格一般为稍厚、表面质量较低订单，主轧规格一般为较薄或表面质量要求高的订单，终轧规格一般中稍厚、表面质量较低订单。实施关键点主要：1）连铸连轧涉及工艺制度、业务流程优化和配套的管理组织架构；2）炼钢、连铸及热轧计划一体化计划模型，收集整理各工序计划编制约束条件，创建可配置规则静态表；3）连铸连轧智慧排程功能与MES系统相关模块整合融合，与L4 ERP系统接口和与L2过程控制系统接口设计；主要技术优势：1）按订单组织生产，从炼钢、铸坯、轧制一体化计划编制到生产执行必须考虑订单的约束；2）实时监控生产计划的执行时序、物流、质量、设备状态等信息，并根据实际情况进行实时调度；3）多铸机供料协调与匹配，生产计划执行过程出现异常快速地做出决策。4）业务流程整合问题，满足炼、铸、轧三大工序一体化管理需求。

技术应用情况

1.应用案例介绍

武汉宝信多年来持续在CSP连铸连轧生产计划与调度管理领域开展信息系统架构设计研究与实施工作，主要以武钢有限CSP连铸连轧产线制造管理系统为对象进行信息系统升级改造和优化改进完善，并推广到其他钢铁制造企业。2019年协同武钢有限大力推进智慧制造，CSP连铸连轧智慧排程项目是推进重点项目之一。针对原系统中生产计划主要环节（合同处理、材料设计、生产计划方案确定、计划编制、计划执行、计划管理等）人工干预处理过多，需要不断的调整作业计划，管理部门间沟通对接环节多等问题进行彻底改造，实现连铸连轧智慧排程。通过实现CSP连铸连轧产线的智慧排程系统，自动实现虚拟材料和轧制计划排程功能，对合同计划中连铸连轧工序数天内的生产任务进行细化，给出数天内的连铸连轧计划安排，以及在线计划调整功能，达到材料设计、浇次计划、炉次计划、轧制计划的自动化排程。协同CSP智慧排程系统对相关功能进行整合，将炼钢计划调整、在线转单功能、物流跟踪控制与报警功能、炉次判定功能、质量工艺卡、生产计划调整、质量判定等功能全部进行适应性改造。该系统已成功上线运行2年，大幅提高了该产线劳动生产率，降低了生产管理人员劳动强度，完全支持面向订单的生产组织方式，适应客户个性化小批量订货需求，能及时应对生产过程出现问题，快速动态调整作业计划，以保证生产过程物流顺畅。

2.服务科创中国城市（园区）情况：

湖北省武汉市东湖高新区。