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連鑄連軋智慧排程CSP連鑄連軋工藝將煉、鑄、加熱、軋等從鐵水至熱軋卷的重要生產工序緊密地連接為一體，任一工序發生問題都會對整個生產線的生產計劃安排和計劃執行造成影響，四大工序之間近似為剛性銜接，為適應連鑄連軋工藝的需求，其生產計劃與調度系統應具有快速的動態調整與調度能力，滿足CSP連鑄連軋生產節奏要求，保證生產過程物流順暢。

案例應用場景/領域

鋼鐵製造CSP產線計劃排程

主要技術內容

1.技術背景和意義

CSP連鑄連軋工藝將煉、鑄、加熱、軋等從鐵水至熱軋卷的重要生產工序緊密地連接為一體，任一工序發生問題都會對整個生產線的生產計劃安排和計劃執行造成影響，四大工序之間近似為剛性銜接，為適應連鑄連軋工藝的需求，其生產計劃與調度系統應具有快速的動態調整與調度能力，滿足CSP連鑄連軋生產節奏要求，保證生產過程物流 順暢。

2.技術要點和優勢：

主要技術原理：連鑄連軋工序之間沒有板坯堆垛進行緩衝，在生產計劃編制過程需一體化考慮冶、鑄、軋三大工序的約束條件，要求生產計劃同時滿足爐次、連鑄、軋制、合同約束條件下，最大化生產批量，提高作業率。連鑄連軋產線作業計劃一般採用等寬軋制，在軋制單位中厚度變化為厚®薄®厚，表面質量為低®高®低，開軋規格一般為稍厚、表面質量較低訂單，主軋規格一般為較薄或表面質量要求高的訂單，終軋規格一般中稍厚、表面質量較低訂單。實施關鍵點主要：1）連鑄連軋涉及工藝制度、業務流程優化和配套的管理組織架構；2）煉鋼、連鑄及熱軋計劃一體化計劃模型，收集整理各工序計劃編制約束條件，創建可配置規則靜態表；3）連鑄連軋智慧排程功能與MES系統相關模塊整合融合，與L4 ERP系統接口和與L2過程控制系統接口設計；主要技術優勢：1）按訂單組織生產，從煉鋼、鑄坯、軋制一體化計劃編制到生產執行必須考慮訂單的約束；2）實時監控生產計劃的執行時序、物流、質量、設備狀態等信息，並根據實際情況進行實時調度；3）多鑄機供料協調與匹配，生產計劃執行過程出現異常快速地做出決策。4）業務流程整合問題，滿足煉、鑄、軋三大工序一體化管理需求。

技術應用情況

1.應用案例介紹

武漢寶信多年來持續在CSP連鑄連軋生產計劃與調度管理領域開展信息系統架構設計研究與實施工作，主要以武鋼有限CSP連鑄連軋產線製造管理系統為對象進行信息系統升級改造和優化改進完善，並推廣到其他鋼鐵製造企業。2019年協同武鋼有限大力推進智慧製造，CSP連鑄連軋智慧排程項目是推進重點項目之一。針對原系統中生產計劃主要環節（合同處理、材料設計、生產計劃方案確定、計劃編制、計劃執行、計劃管理等）人工干預處理過多，需要不斷的調整作業計劃，管理部門間溝通對接環節多等問題進行徹底改造，實現連鑄連軋智慧排程。通過實現CSP連鑄連軋產線的智慧排程系統，自動實現虛擬材料和軋制計劃排程功能，對合同計劃中連鑄連軋工序數天內的生產任務進行細化，給出數天內的連鑄連軋計劃安排，以及在線計劃調整功能，達到材料設計、澆次計劃、爐次計劃、軋制計劃的自動化排程。協同CSP智慧排程系統對相關功能進行整合，將煉鋼計劃調整、在線轉單功能、物流跟蹤控制與報警功能、爐次判定功能、質量工藝卡、生產計劃調整、質量判定等功能全部進行適應性改造。該系統已成功上線運行2年，大幅提高了該產線勞動生產率，降低了生產管理人員勞動強度，完全支持面向訂單的生產組織方式，適應客戶個性化小批量訂貨需求，能及時應對生產過程出現問題，快速動態調整作業計劃，以保證生產過程物流順暢。

2.服務科創中國城市（園區）情況：

湖北省武漢市東湖高新區。