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通讯领域用高品质稀土镁合金及应用关键技术的研究实现交通工具及零部件的轻量化是实现节能减排的关键点,采用更多的轻质高强度材料替代钢铁等重材料用于关键部件的设计与制造是极为有效的方案。其中镁铝轻合金是典型的轻量化材料,考虑到镁合金自身的诸多不足,稀土[1]镁合金材料的开发可以解决镁合金材料在耐热、耐蚀、阻燃和耐磨等方面的问题。

技术原理、技术要点

(1)阴极共沉积电解工艺技术制备低成本、高品质稀土镁中间合金,解决现有镁中间合金采用熔配工艺的长流程、高成本、高能耗问题,打破传统工艺;新型工艺技术在产品品质提升、制备效率的提升、成本的下降、能耗控制以及排放物大幅减少方面具有突出的应用价值;

(2)通过研究稀土元素对镁合金散热能力的影响,确定出适用于规模化应用的散热稀土镁合金,在解决成本问题的前提下,结合制备工艺技术,真正实现可量产的,具有市场容量的高导热稀土镁合金新材料。新材料的特点是,最小化的降低合金元素对镁散热性能的影响,解决镁合金力学性能不佳的问题,使该种材料对目前散热用铝合金材料带来了极大的挑战;

(3)解决一直困扰镁合金的耐腐蚀性差的难题,利用稀土对镁合金进行耐腐蚀性能的提升,结合针对稀土镁合金所开发的复合涂层处理技术,实现稀土镁合金材料/应用器件耐腐蚀性能的大幅提升,为镁合金材料[2]的工业化应用奠定基础。

本项目实现将稀土镁中间合金纯净度提升至99.9%以上,实际成分波动低于0.2%,综合成本降低42%;所开发用于散热领域的稀土镁合金新材料及其终端器件的屈服强度(力学性能)243 MPa,延伸率10%,导热系数125W/(mK),微弧氧化处理后的腐蚀时间提升至1800h,材料指标已可直接投入应用。

应用情况及效果

基于本项目所实现技术与装备基础,实现年产1000吨低成本、高品质稀土镁合金生产线,实现产值5000万元/年,新增税收150万元。产品和技术装备具有良好的市场应用与推广意义,实现经济效益的同时,利用镁合金的轻量化,实现碳排放的显著降低,本项目稀土镁合金新材料的使用对环境是友好无害的,新材料产品自身符合《中国制造2025》白皮书中新型材料的特性,在未来新能源汽车、大型集成化装配等应用市场潜力巨大。

参考文献