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CSP轧线过程控制系统关键技术面向多品规高精度轧制的 CSP 轧线过程控制系统关键技术，适用于薄板坯连铸连轧 CSP 产线及常规带钢热连轧产线的轧线过程控制。

技术评价

到国际先进水平（中国金属学会）

主要技术内容

（一）项目意义

针对薄板坯连铸连轧的工艺流程特点和新形势下对多品规高精度轧制的迫切需求，考虑 CSP 产线原控制系统均采用国外技术的现状，从高精度轧制过程控制模型、兼顾全幅宽和多目标的板形综合控制技术、新一代过程控制系统集成技术等多方面开展系统的理论研究和应用实践，形成了成套的面向多品规高精度轧制的 CSP 轧线过程控制系统关键技术，并在马钢 CSP 产线进行了示范应用，在关键工艺参数及质量控制精度、双流异钢种交叉混合轧制、品规快速过渡、薄规格扩展、改造所需时间等诸多方面，取得了优于同期采用国外技术的同类产线的实际效果。

（二）主要内容、技术原理、技术路线和技术特点

面向多品规高精度轧制的 CSP 轧线过程控制系统关键技术主要包括高精度轧制过程控制模型、兼顾全幅宽和多目标的板形综合控制技术、新一代过程控制系统集成技术三个方面。

1．适应 CSP 流程的高精度轧制过程控制模型

2．兼顾全幅宽和多目标的板形综合控制技术

3．新一代过程控制系统集成技术

已取得的应用效果

项目研究成果已在马钢 CSP 产线完成示范应用，完成了国内首套轧线过程控制系统的升级改造，并且在实施过程中实现了“零停机切换时间”，各项产品质量指标达到国际先进水平。不仅满足了双流交叉、品规快速过渡的高精度轧制需求，厚度、FDT、CT 的命中率分别达到 99.60%、98.10%、97.87%，而且实现了全幅宽板形与轧制稳定性的协同控制，凸度 C40、平坦度命中率分别达到9.08%、99.80%，且凸度 C25 命中率达到 95.97%，实现了薄规格产品的扩展及免平整交货。另外，相关的研究成果推广应用至日照 1580、柳钢 2032、鼎信 1780、印尼 1780、阳江 1780、安丰 1780 等常规热连轧生产线，满足了超薄（1.1mm 厚）花纹板、宽幅板带、不锈钢带卷等多品种、多规格高精度稳定生产的需求，并为智能产线的建设奠定了基础。

（二）经济效益

CSP 产线轧机过程控制系统升级改造外方的报价为 4700 万，本项目自主集成系统价格在 1000 万元以下，成功为应用单位降低一次性投资 3700万元。新系统成功应用后，从高强薄规格稳定生产、产量提升、减少过渡材等方面为企业带来巨大的经济效益，近三年累计增收节支 1.3 亿元。

（三）社会效益

首次由国内完成新一代薄板坯连铸连轧产线过程控制系统的研发和示范应用，改变了此领域长期依赖于国外几家知名公司的现状，建立了国内的技术自信；项目除了各项技术指标均优于原外方系统外，实现了高附加值品规的扩展，减少了过渡材和非计划产品，并首次实现了无需专门停机时间的在线改造，为其他类似产线过程控制系统的升级改造提供了参考。