CSP軋線過程控制系統關鍵技術檢視原始碼討論檢視歷史

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CSP軋線過程控制系統關鍵技術面向多品規高精度軋制的 CSP 軋線過程控制系統關鍵技術，適用於薄板坯連鑄連軋 CSP 產線及常規帶鋼熱連軋產線的軋線過程控制。

技術評價

到國際先進水平（中國金屬學會）

主要技術內容

（一）項目意義

針對薄板坯連鑄連軋的工藝流程特點和新形勢下對多品規高精度軋制的迫切需求，考慮 CSP 產線原控制系統均採用國外技術的現狀，從高精度軋制過程控制模型、兼顧全幅寬和多目標的板形綜合控制技術、新一代過程控制系統集成技術等多方面開展系統的理論研究和應用實踐，形成了成套的面向多品規高精度軋制的 CSP 軋線過程控制系統關鍵技術，並在馬鋼 CSP 產線進行了示範應用，在關鍵工藝參數及質量控制精度、雙流異鋼種交叉混合軋制、品規快速過渡、薄規格擴展、改造所需時間等諸多方面，取得了優於同期採用國外技術的同類產線的實際效果。

（二）主要內容、技術原理、技術路線和技術特點

面向多品規高精度軋制的 CSP 軋線過程控制系統關鍵技術主要包括高精度軋制過程控制模型、兼顧全幅寬和多目標的板形綜合控制技術、新一代過程控制系統集成技術三個方面。

1．適應 CSP 流程的高精度軋制過程控制模型

2．兼顧全幅寬和多目標的板形綜合控制技術

3．新一代過程控制系統集成技術

已取得的應用效果

項目研究成果已在馬鋼 CSP 產線完成示範應用，完成了國內首套軋線過程控制系統的升級改造，並且在實施過程中實現了「零停機切換時間」，各項產品質量指標達到國際先進水平。不僅滿足了雙流交叉、品規快速過渡的高精度軋制需求，厚度、FDT、CT 的命中率分別達到 99.60%、98.10%、97.87%，而且實現了全幅寬板形與軋制穩定性的協同控制，凸度 C40、平坦度命中率分別達到9.08%、99.80%，且凸度 C25 命中率達到 95.97%，實現了薄規格產品的擴展及免平整交貨。另外，相關的研究成果推廣應用至日照 1580、柳鋼 2032、鼎信 1780、印尼 1780、陽江 1780、安豐 1780 等常規熱連軋生產線，滿足了超薄（1.1mm 厚）花紋板、寬幅板帶、不鏽鋼帶卷等多品種、多規格高精度穩定生產的需求，並為智能產線的建設奠定了基礎。

（二）經濟效益

CSP 產線軋機過程控制系統升級改造外方的報價為 4700 萬，本項目自主集成系統價格在 1000 萬元以下，成功為應用單位降低一次性投資 3700萬元。新系統成功應用後，從高強薄規格穩定生產、產量提升、減少過渡材等方面為企業帶來巨大的經濟效益，近三年累計增收節支 1.3 億元。

（三）社會效益

首次由國內完成新一代薄板坯連鑄連軋產線過程控制系統的研發和示範應用，改變了此領域長期依賴於國外幾家知名公司的現狀，建立了國內的技術自信；項目除了各項技術指標均優於原外方系統外，實現了高附加值品規的擴展，減少了過渡材和非計劃產品，並首次實現了無需專門停機時間的在線改造，為其他類似產線過程控制系統的升級改造提供了參考。