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PBTS公司打造智能物流系统中车浦镇庞巴迪运输系统有限公司(简称“PBTS”)智能物流MES系统在承接前端PDM 软件（teamcenter）与ERP软件（IFS）集成基础上进一步进行集成。项目以优化仓储管理水平，做好仓储业务流程设计，提高配送管理水平，提高服务生产能力，提高信息化、智能化水平为总体目标。

一、案例简介

中车浦镇庞巴迪运输系统有限公司 (简称“PBTS”)智能物流MES系统在承接前端PDM 软件（teamcenter）与ERP软件（IFS）集成基础上进一步进行集成。项目以优化仓储管理水平，做好仓储业务流程设计，提高配送管理水平，提高服务生产能力，提高信息化、智能化水平为总体目标。

二、案例背景介绍

随着中车浦镇庞巴迪运输系统有限公司的飞速发展，仓储管理在企业中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的出入库和库存控制，将会导致管理费用的增加，生产效率难以得到保证，从而影响企业竞争力。传统简单静态的仓储管理已无法保证企业资源的高效利用；如今的仓库作业和库存控制作业已经十分复杂多样化，目前的仓储作业模式单凭人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给公司带来不必要的损失。所以在物流环节需引入信息化系统，并融入条码管理，有效提高工作人员的作业效率，有效管控物料，达到帐卡物一致，并对过程中的数据进行采集分析，对生产用料进行缺件预警，减少因缺件导致的生产异常发生；本次项目建设的目标将达成两个提升：即仓库管理能力提升、配送过程管理智能化平提升。最终实现提高物流作业效率、降低生产成本、提升公司效益，在仓储管理能力提升遵循从“结果导向”转变成“过程导向”，从“数据录入”转变成“数据采集”，从“人找料”转变成“料找人”，仓管过程实现条码化管理，实现物料数据的可视化管理与可追溯，实现实物流与信息流的同步等原则，在配送过程管理智能化平提升遵循配送计划自动编排，配送过程系统控制，配送过程智能化、信息化，配送物料信息与产品最终匹配，实现工位制节拍化配送管理模式等原则。

三、案例应用详情

1）实施范围

物流仓库整体布局规划设计

2）物流流程的优化

（1）入库

材料到货时，供应商通过在到货取号机打印到货条码，并将条码贴在来料上，或扫描固定模板的到货单据条码，系统触发到货通知给对应的采购员，物流MES系统可以记录到货时间，采购员准备入库质检手续，并现场清点交接。质检手续齐全之后，物流人员办理入库上架操作，物流MES系统记录入库时间。

（2）存储策略

按照物料的大小属性、进出频次，物流中心规划4种存储方式：地面货位、立体货架、微库、智能料箱。

①地面货位：物料体积较大，每天需进行开箱分拣作业的中大件物料，需用天车或者叉车转运的物料，按物料种类进行管理。

②立体货架：物料可以通过人工分拣的中小型物料，大小可以存放在600mm（L）×400mm（W）×120mm（H）物料盒里，或者是1200mm*1000mm的托盘上，按项目制、工位制进行管理。

③微库：物料大小可被400mm(L)*300mm(W)*120mm(H)的料盒容纳，需要进行分拣的物料，按物料属性进行分类存储管理。

④智能料箱：将车间常用且易消耗的物料统一使用智能料箱进行管理，按物料属性进行分类存储管理。

（3）配送管理

①工位制配送

仓库物料根据生产组织模式，采用工位节拍化配送制。根据生产计划物流MES系统获取工位级的物料需求，系统按照需求时间，进行分拣任务下发。操作人员根据物料需求进行物料的分拣，分拣继续以工位为单位进行下架作业。工位级的物料完成分拣后，摆放在专用容器或周转工作内，操作人员再根据作业节拍要求，在规定的时间内将物料配送制生产工位。

②配送节拍

根据生产计划，采用每天配送1次的方式进行规划，按照物流需求计划，将物流的仓储、配送作业的过程进行倒推式切分。从指派任务、进车备料、备料完成、扫描检查出库、配送发出、送至车间工位、空车回收形成任务节拍，并将这些划分的任务节拍在物流系统中进行跟踪，制定每个节拍的计划完成时间，每个节拍运用条码扫描技术进行触发，实际完成时间与计划完成时间进行比对，若实际与计划出现冲突就会自动触发异常。通过节拍的制定，一是保证了生产物料的及时供应，满足了物料的准时化配送；二是保证在规定的时间做规定的事，极大程度上提高了工作效率。通过节拍的划分使仓储的作业规律化、稳定化。

③配送工装

在配送环节以配送工装的改革为切入点，让每个物料都有唯一的存放位置。按照物料属性，将配送工装分成四种模式，对应制作了四类配送转运车。

（4）逆向物流（NCR/退料）

①NCR

车间生产过程中，发现不合格物料时，联系质量；

质量部门看物料状态，判断物料不合格所属责任，并在质量平台开立NCR报告；

各部门在质量平台会签意见，工艺部门在IFS系统内做备料；

采购部门按照NCR报告联系供应商返修或者增补，如果物料状态可以维修联系供应商直接维修，如果物料已报废，按照NCR报告意见增补新料；

物流按照NCR报告意见，在IFS系统里查询现存是否缺件，如果不缺件，按照技术做的备料出账发料给车间使用，如果缺件联系采购在3天内返修或者增补，采购处理完之后及时发给车间生产使用

②退料管理

车间现场发现生产多余物料需要办理退库，向工艺部门发起物料退库申请；

工艺部门针对出现的退库，分析退库原因，并在IFS系统内做退库备料，并分析修改类似定额是否需要调整，防止再有类似的退库发生；

质量判断退库物料状态，合格之后签字确认，不合格的经各部门会签确认做报废处理；

物流人员在IFS系统内办理退库操作，退库完毕之后和车间现场、工艺部门进行闭环反馈。

（5）智能微库应用

智能微库是现代化存储设备代表之一，利用纵向空间的利用，提升仓储空间利用率，结合定制开发的信息化系统，实现对数量大、尺寸小、出库分拣频率高的小型件材料自动化存储与快速分拣，提升车辆段材料管理形象和智能化管理水平。

（6）智能料箱

智能料箱是有若干个储存格口组成的，内置电脑控制料箱内物料的使用情况的一个箱式物料存储柜，可以根据客户需求定制大小。智能料箱能够实现物料的存储、分拣、预警及数据交互等功能。