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SMD智能仓储物流管理系统实践物流信息系统建设水平直接影响到企业的生产制造能力与效率，通过建立端到端的智能物流管理信息系统，推动互联网技术与智能物流的融合，促进工业转型升级和提质增效，实现智能化、信息化物流管控。某企业的产品按订单生产和物料的组织模式，摸索出一套适合自身且富有行业特色的SMD盘装物料管理模式，并基于该模式，完全自主开发出一套基于智能电子货架和智能收料、余料点数自动化设备的SMT智能仓储物流管理系统。该系统主要由料盘收料检查系统、智能电子货架、移动备料车、生产余料点数归还系统以及空料盘回收系统组成，涵盖了SMD盘料收货、IQC检验、上架入库、备料、换料、退料归还等管理的所有环节，解决SMD物料管理难题，提升物流效率，实现仓储管理实时性和可追溯性的要求。

一、案例简介

系统无法实现针对每盘物料进行唯一储位的电子标识化管理，从而导致SMD盘料的出入库无法及时操作。由于传统货架储位规划不够精细，同一储位存在多种不同的批次物料的现象，仓库面积利用率低，操作难度也较大，出错率极高。随着企业规模的不断扩大，货物数量快速增加导致出入库频率的剧增，这种传统的人工作业模式已严重影响了正常的物流效率，难以满足仓储管理实时性和可追溯性的要求。而该SMD智能仓储物流管理系统的关键技术主要包括料盘收料检查系统、智能电子货架、移动备料车、生产余料点数归还系统以及空料盘回收系统。该项目适用于提升仓储管理水平，实现物流配送、成品发货先进先出管控，推进智能仓储物流系统建设。

二、案例背景介绍

物流信息系统建设水平直接影响到企业的生产制造能力与效率，通过建立端到端的智能物流管理信息系统，推动互联网技术与智能物流的融合，促进工业转型升级和提质增效，实现智能化、信息化物流管控。系统无法实现针对每盘物料进行唯一储位的电子标识化管理，从而导致SMD盘料的出入库无法及时操作。仓库出入库管理作业操作难度也较大，传统的人工作业模式已严重影响正常的物流效率。

该项目结合企业自身的产品按订单生产和物料的组织模式，摸索出一套适合自身且富有行业特色的SMD盘装物料管理模式，并基于该模式，完全自主开发出一套基于智能电子货架和智能收料、余料点数自动化设备的SMT智能仓储物流管理系统。SMD智能仓储物流管理系统主要由料盘收料检查系统、智能电子货架、移动备料车、生产余料点数归还系统以及空料盘回收系统组成，涵盖了SMD盘料收货、IQC检验、上架入库、备料、换料、退料归还等管理的所有环节，解决SMD物料管理难题，提升物流效率，实现仓储管理实时性和可追溯性的要求。

三、案例应用详情

1、总体应用框架

SMD智能仓储物流管理系统解决SMD物料管理难题，该系统主要由料盘收料检查系统、智能电子货架、移动备料车、生产余料点数归还系统以及空料盘回收系统组成，涵盖了SMD盘料收货、IQC检验、上架入库、备料、换料、退料归还等管理的所有环节。

2、关键技术应用详情

（1）智能密集电子货架

物料点收、检验完成后，只要通过简单的扫码绑定密集货架，该货架系统的核心是一套以太网PLC控制器，连接WMS仓储控制系统中心。智能仓储应用后空间利用率明显改善。

（2）智能余料回收系统

SMT车间物料组将下线剩余物料按要求整理好并退至片仓库退料区，基于图像识别自动点数操作和标签打印系统实现无人工操作。仓库采用余料自动归还物料设备。进行工单物料归还检查，同时系统自动计算剩余数量并自动打印加贴数量新标签。通过人机交互界面操作点，将已经通过自动归还物料设备的工单退料扫描归还入库，同步WMS系统并上报ERP信息系统。

（3）本设备采用视觉系统对SMD物料进行全自动数量计算、自动贴数量标签，设备组合多个生产工艺，系统分收料和余料回收两部分，通过组合型自动流水线依次完成机器人自动上料、光学测算余料数量、实时打印数量标签、光学定位、机器人贴标、检验、NG分拣、机器人自动下料等。在代替了人工不稳定的因素，提高了产能的同时，提供了余料点料精度，并支持与企业信息系统互联互通，为库存管理及SMT车间备料提供了可靠的基础信息。

四、创新性与优势

本项目的创新性在于以下几个方面：

（1）本项目由料盘收料检查系统、智能电子货架、移动备料车、生产余料点数归还系统以及空料盘回收系统组成，涵盖了SMD盘料收货、IQC检验、上架入库、备料、换料、退料归还等管理的所有环节；

（2）本项目采用视觉系统对SMD物料进行全自动数量计算、自动贴数量标签，设备组合多个生产工艺，系统分收料和余料回收两部分，通过组合型自动流水线依次完成机器人自动上料、光学测算余料数量、实时打印数量标签、光学定位、机器人贴标、检验、NG分拣、机器人自动下料等。在代替了人工不稳定的因素，提高了产能的同时，提供了余料点料精度，并支持与企业信息系统互联互通，为库存管理及SMT车间备料提供了可靠的基础信息。

物流信息系统建设水平直接影响到企业的生产制造能力与效率，通过建立端到端的智能物流管理信息系统，推动互联网技术与智能物流的融合，实现智能化、信息化物流管控。该项目结合公司产品按订单生产和物料的组织模式，摸索出一套适合自身且富有行业特色的SMD盘装物料管理模式。项目结合涵盖了SMD盘料收货、IQC检验、上架入库、备料、换料、退料归还等管理的所有环节，解决SMD物料管理难题，提升物流效率，推进智慧物流的建设。

五、案例应用效益分析

系统上线后，原来积压在生产车间无法退回的物料已经在逐步有序退回，仓库物料发料齐套的比例也逐步快速提升，车间积压物料的减少明显地降低了产品质量问题发生的几率。系统实施前后数据统计显示，仓库作业人员平均效率提高，另外因采用高密度电子货架，且物料存放无需分类，仓储容积率大幅提升。SMD智能仓储物流管理系统项目，围绕客户、市场、供应商，建设以端到端管控的的智能物流管理信息系统，为实现“与客户共赢、与供应商共享”的目标而努力，促进工业转型升级和提质增效，实现智能化、信息化物流管控。