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東軟醫療高端醫學影像設備智能工廠東軟醫療系統股份有限公司（以下簡稱「東軟醫療"）成立於1998 年，註冊資金22.35億人民幣，主營業務為CT機、超聲設備、X線 機、磁共振設備、分子影像設備、治療設備、車載設備及附件研發、 製造和銷售；以及上述產品的技術諮詢、技術服務、技術開發、技術轉讓；數字醫療設備租賃；健康管理諮詢服務等。

—、案例簡介

東軟醫療圍繞東軟醫療高端醫學影像設備整機及核心部件的研發、生產製造、運營服務全流程智能化需求，通過創新應用安全可靠 的工業互聯網、核心智能技術及裝備、數字化設計/仿真/模擬測試軟件、MES/ERP等信息化管理系統集成，建設安全、高效的高端醫學 影像設備智能工廠。

二、案例背景

高端醫學影像設備（CT、MR、PET/CT、超聲等）是疾病早期 診斷、精確診斷和精準治療的基礎裝備，已成為全球各國提高醫療健 康水平的重要戰略新興產業。

國家高度重視高端醫學影像設備的研製及產業化進程，相關戰略、規劃中明確指出，重點發展高性能醫學影像設備，加快推進產業轉型 升級，提高具有自主知識產權的醫學影像診療設備的國際競爭力。

我國高端醫學影像設備產業無論是產業規模，還是企業規模，都 比較「小"，每年只有近百億的規模；龍頭企業不強，產業集中度差； 產業智能製造能力較「差」，「作坊式」生產製造方式普遍，產業缺少成 熟的的智能製造模式。長期以來，GE、Philips, Siemens等跨國公司 高度壟斷了高端醫學影像設備國內外市場。因此，藉助於數字化設計 /仿真/管理工具、以網絡互連為支撐、關鍵製造環節智能化為核心的 智能製造工廠建設，通過研發、生產、服務各環節的技術創新，實現 設備全生命周期的精細化管理和高效服務，為產業發展注入新的活力。

三、案例介紹

東軟醫療作為國內高端醫學影像設備行業的龍頭企業，通過建設智能工廠，從根本上保證行業引領能力的可持續性，在增強企業產品 研發生產能力，提升設備智能水平，強化客戶價值體現等方面實現重 大突破。

項目圍繞高端醫學影像設備（CT、MR、US等）異地跨專業協 同設計、混線裝配、自動檢測、安全生產、服務快速響應、故障全程 跟蹤等全方位、多樣化需求，基於安全可靠的工業互聯網，通過創新 應用數字化建模及仿真軟件、嵌入式實時測控裝置、MES等業務管 理軟件，以及全自動繞線機、加工中心等智能化加工成型設備,RFID, 漏射線檢測儀、生產看板等智能化和可視化傳感與監控設備，全向搬 運車等智能化物流裝備，實現產品研發協同化、生產柔性化、物流與 供應鏈的可追溯與透明化、資源管控集約化、服務高效化，以及CT、 MR、US等設備的智能升級，支持企業實現智能製造時代的設計、生 產、管理、服務模式的創新。

高端醫學影像設備智能工廠着重在智能製造裝備的柔性集成與 應用和生產過程的高效管理與協同實現突破與提升，全面解決和實現 產品異地協同研發管理模式創新、整機及核心部件柔性化、智能化生 產製造模式創新、高端醫學影像設備遠程實時監控與服務的運營模式 創新。

四、典型經驗提煉

(一)具體措施和成效

(1) 研發設計與工藝管理智能化建設

對醫學影像產品的整機、機械、電子結構和軟件進行數字化設計 及建模仿真，能夠快速、高效地輸出產品結構的三維圖形，還能對不 同方案進行大量計算、分析、比較、仿真，以決定最優方案，並構建 可復用的產品設計元器件庫、應用組件庫，搭建設備跨地域、跨專業 協同設計子系統，在產品設計、算法開發階段實現基本單元、功能模 塊的規範化、標準化管理，實現基礎數據、編碼在不同地域、不同部 門研發人員間的復用，提升研發數據的協同共享水平，提高企業綜合 運作效率，同時通過PDM系統和CAPP系統的集成，實現三維圖紙 自動轉換為工藝文件，在系統中生成三維裝配工藝動畫，並通過CAPP 與MES系統，將三維裝配動畫自動下發到MES系統，以實現對工人 的裝配作業指導。

(2) 產品製造環境智能化建設

-模擬仿真車間智能設備應用及聯網

車間採用製造系統布置設計方法，利用3D工藝資源庫進行3D 工藝布局，實現工裝、工具、設備、工位、線體等資源三維模型的分 類管理，實現車間仿真設計。車間對智能設備的運行數據和生產過程 數據進行採集。通過有線、WIFI、4G、5G等手段實現網絡最後一公 里舖設。

-生產過程實時調度

通過生產計劃有限能力排產系統，應用先進的計劃排產算法，通過承接ERP中的生產計劃，並按資源約束排產，將生產任務分解到 工序和人員，以實現生產過程實時調度。

-物料配送自動化

MES系統通過接口程序自動獲取訂單所需配送物料清單，自動形成生產領料單。按生產節拍和物料數量，揀配物料交接完畢，MES 通過接口完成過賬及物料出庫。

-產品信息可追溯

工廠依據法對產品生產過程中的裝配作業指導（DMR）、生產過 程採集（DHR）、生產遏制、返工返修、裝箱單打印、追溯物料信息采 集及產品電子檔案生成等過程進行管理，以實現產品信息可追溯。

-環境與資源能源消耗智能監控

通過記錄環境信息和能源使用情況，通過大數據分析對環境異常、 能源使用峰值等信息進行智能分析，輔助智能任務排產。

-設計與生產聯動協同

以產品數據管理系統（PDM）和應用生命周期管理（ALM）為 核心，實現異地、跨專業產品開發人員實時、方便地獲取、交互產品 研發過程中的硬件、軟件等動態信息。

（3）產品造售後服務智能化建設

通過利用互聯網技術及數據採集裝置，實現對高端醫學影像設備 在醫院使用信息的實時採集和分析，建設遠程實時動態監控與在線服 務雲平台，實現設備性能及運行狀態的實時監控、故障及潛在隱患的 在線監測和自動預警、遠程維修及智能派工。智能監測軟件可遠程更 新升級，系統還可以提供設備操作、臨床應用等方面的遠程培訓，為醫院或第三方診療機構開放數據接口，提供雲端數據託管和共享等服 務。

項目建成後，經測算，銷售收入增長23%,產值提高24.89%, 生產效率提高25.47%,運營成本降低20.89%,產品升級周期縮短31.95%,產品不良品率降低37.66%,單位產值能耗降低15.72%。

（二）借鑑意義

「高端醫學影像設備智能工廠」建立了覆蓋高端醫學影像設備設計、生產、物流、銷售、服務全鏈條的協同化、網絡化智能工廠，支 持多品種、多規格、小批量的醫學影像設備設計、生產、物流、銷售與服務，全面實現產品研發協同化、生產柔性化、物流與供應鏈的可 追溯與透明化、資源管控集約化、服務智能化，在圖像處理、遠程診斷、大健康服務等方面具有特色和示範性，對於國內高端醫學影像設 備行業的其他廠家在智能工廠建設上具有較高的可複製性。