九江石化智能工廠建設項目檢視原始碼討論檢視歷史
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九江石化智能工廠建設項目中國石油化工股份有限公司九江分公司(簡稱九江石化)是我國中部地區和長江流域重點煉化企業、江西省唯一的大型石油化工企業,隸屬於中國石化。
目錄
一、企業簡介
九江石化現有原油一次加工能力1000萬噸/年、綜合加工能力800萬噸/年,主要有常減壓、催化裂化、連續重整、延遲焦化、汽柴油加氫、渣油加氫、加氫裂化、煤制氫、聚丙烯[1]、苯乙烯、烷基化等主體生產裝置,主要有汽煤柴油、化工輕油、三苯、液化氣、石油焦、聚丙烯、苯乙烯等產品。
二、項目簡介
根據中國石化戰略部署,企業自主追求提出了「建設千萬噸級綠色智能一流煉化企業」的願景目標,傾力培育「綠色低碳」「智能工廠」兩大核心競爭優勢。啟動塑造「以『卓越文化』為引領,以『信息化』為支撐,以『一體化、科學化、精細化』為主要內容」的特色管理模式,建設「智能工廠」實現信息技術全方位應用、全過程管理、全業務支撐。項目在中國石化總部信息化管理部指導下,主要由九江石化與石化盈科信息技術有限責任公司合作實施完成,項目2015年初步建成,2016年持續改進和運營。
三、項目技術方案
運用物聯網、雲計算、移動寬帶網絡、三維數字化、大數據[2]、移動平台等先進信息化技術,圍繞「建設千萬噸級綠色智能一流煉化企業」的願景目標,在已建成的經營管理、生產運行、信息基礎設施與運維「三大平台」基礎上,從經營管理、生產運行、安全環保、設備管理、IT基礎設施等業務領域開展智能工廠建設,完善和提升以ERP為核心的經營管理平台、以MES為核心的生產運行平台、以新一代ICT技術為重點的信息基礎設施與運維平台,新建集中集成平台、應急指揮平台、數字化煉廠平台。
(1)搭建智能工廠總體框架
在石化企業典型信息化三層平台架構之上,構建了集中集成、數字煉廠和應急指揮等公共服務平台,系統集成及應用進一步完善,實現了「裝置數字化、網絡高速化、數據標準化、應用集成化、感知實時化」,形成了石化流程型企業面向數字化、網絡化、智能化製造的基本框架。
(2)重塑生產運營指揮中樞
形成生產監控中心會同水務分控中心、油品分控中心、動力分控中心、電力分控中心等「1+4」生產運營集中管控模式;
(3)實現業務數據集中集成
為解決普遍存在的信息孤島、業務孤島等問題,在國內同行率先建成生產運營企業級中央數據庫(ODS)和企業服務總線(ESB),完成生產物料等40個模板和36類主數據的標準化,同時集成MES、LIMS、ERP等25個生產核心系統,為調度指揮、大數據分析、數字化煉廠平台等21個系統提供數據支撐,共享近100類業務數據,總量達1684萬條,突破了此前普遍採用的「插管式」集成模式的限制。
(4)提升流程管控智能優化
煉油全流程優化閉環管理,提升生產計劃、流程模擬、生產調度與執行一體化聯動優化功效,助推企業經濟效益逐年穩步提升。原(料)油快評分析系統建模461個,涵蓋14套裝置40餘種物料,是國內首家完整建立從原油到各裝置物料物性分析模型的企業;虛擬製造系統建立21套裝置機理模型,實現「實時仿真」「性能評估」「操作優化」「計劃優化」功能;19套主裝置APC全覆蓋,提高裝置運行平穩率,主要工藝參數標準偏差平均可降低45%以上;基於穩態機理模型,在常減壓裝置投用國內首套煉油裝置RTO,實現裝置效益最大化,每小時增效2474元。
(5)構建數字煉廠創新應用
通過正(逆)向建模,建成與物理空間完全一致的虛擬數字化煉廠,建有80餘套單元模型,集成了4000餘個工藝實時數據、1100餘個採樣點質量分析數據、600餘個腐蝕監測點數據、1000餘台主要設備實時數據、600餘個機組及油泵監測測點數據、1900餘個可燃氣體檢測儀數據、600個視頻監控畫面,可視化呈現裝置人員定位、廠區綜合安防、施工作業備案等虛擬場景,實現了企業級全場景覆蓋、海量數據實時動態交互。
(6)實現HSE管控實時可視
健全風險作業監管體系,通過施工作業線上提前備案、監控信息公開展示,實現「源頭把關、過程控制、各方監督、閉環管理」,訪問量累計達151萬人次,錄入備案信息22.6萬餘條。建立「集中接警、同時響應、專業處置、部門聯動、快速反應、信息共享」的調度指揮模式,1900餘個各類可燃/有毒有害氣體檢測、600餘個視頻監控集成聯動,提高事故響應速度。建立敏捷環境監管體系,集成各類環境監測數據,實現環保管理可視化、一體化,異常情況及時處置、閉環管理。外排污染物實時監測數據在5個公共場所對外公開展示,主動接受社會監督。4G移動終端全天候監測裝置四周及廠界空氣VOCs及異味,形成數據軌跡圖。
(7)精益設備管理預知預防
初步構建設備預知維修管理體系,設備運行狀態監測系統涵蓋17套大機組、115台機泵,設置54個腐蝕探針、618個在線腐蝕測厚設施。實現全廠55個儀表機櫃間溫濕度、89套工控系統重要機櫃溫度、12692個DCS和961個SIS故障點的信息採集並與DCS集中實時監控;電調自動化系統實現對全廠電氣設備關鍵參數實時監控,35kV以上一次系統設備實現安全遠程操作,勞動功效提升27.5%。
(8)快捷質量管控聯動實效
建設並提升LIMS/LES功能實現實驗數據錄入與分析過程無紙化移動,816個分析方法、結果計算與驗證操作的程序化,分析檢驗、物料評價、儀器數據編碼的標準化,確保過程數據完整可靠、質量管理與LIMS指標聯動。在線分析儀表運行監控與管理系統實現439套在線分析儀運行全過程實時監控管理,支撐由分散管理向集中管控和專業化管理轉變。
(9)精準計量管理集成應用
以物料進出廠計量點無人值守、計量全過程監控為目標,構建「公路、鐵路、管輸」三位一體的計量集中管控模式,實現物料進出廠計量作業自動化、計量過程可視化、計量數據集成化、計量管理標準化,作業時間縮短三分之一,勞動用工減少近40%,風險防控能力明顯增強。
(10)推廣生產運行及智能巡檢
建設並推廣4G智能巡檢,實現12個生產運行單位全覆蓋,配置巡檢路線160條、巡檢點1060個、巡檢項目8136個。溫振一體試點實現機泵測溫測振數據自動錄入,音視頻升級試點實現跨業務、多場景信息交互,GPS平面定位實現實時位置及歷史軌跡查詢,與數字化平台、宇視平台進行集成展示。
參考文獻
- ↑ 聚丙烯的3大分類、性能對比和3種合成方式,告訴你原料為何不理想!,搜狐,2023-07-05
- ↑ 什麼是大數據?我們來科普一下,搜狐,2022-10-21