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冰由集團BinGo工業互聯網平台大連冰山集團有限公司（以下簡稱「冰山集團"）是擁有多元化投 資主體的混合所有制企業集團。業務範圍涵蓋工業製冷制熱、商用冷 凍冷藏、空調與環境、核心零部件、工程與服務以及新事業等六大事業領域。冰山集團以發展冷熱事業為使命，匯聚全球資源，融合工業互聯網技術，發展冷熱核心技術，建立起完備的冷熱產業鏈，成為我 國掌握製冷制熱核心技術的綠色裝備製造企業之一。

一、案例簡介

冰山BinGo工業互聯網平台涵蓋：冰山雲網服務平台，商用冷 凍冷藏監控平台，冷卻塔遠程監控平台，冷鏈遠程監控平台，智慧園 區運營平台，新零售運維平台，智慧能源管理平台等等。依託冰山工業互聯網平台，藉助於新技術工具，如5G+AR眼鏡+遠程專家APP 等應用來為用戶提供如能源管理，設備遠程監控,設備健康體檢分析, 故障預警，機房遠程巡檢，遠程專家調試、維修指導與培訓等等綜合 服務能力。通過冰山工業互聯網平台應用，提升了行業的服務能力水 平，解決用戶的難點問題，為用戶創造價值。

二、案例背景

冰山集團秉承為用戶創造價值的經營理念推進各項事業的進步。 以產品交付周期長，項目非標定製多，高級服務專家少維修響應慢, 項目能源消耗大不節能環保，冷媒泄漏安全管理難題等客戶常常關注 的行業痛點難點問題為切入點，全面探索應用工業互聯網的技術本質 和冷熱行業的機理應用，例如：以引入智能製造理念和裝備數字化實 踐，推動設備聯網與可視化，提升製造效率和品質；以三維參數化設 計平台的應用提高設計效率和品質，節約設計周期和裝配驗證周期; 以設備聯網數據和視頻監控的應用，使能源消耗可視化可知化，優化節約能耗，合理調配資源使用，降低能源消耗；以5G為基礎的創新 應用，為用戶實時解決遠程維修診斷，減少高級行業專家不足的人員 和成本問題；以工業互聯網平台數據積累作為研發工程師新產品新工 況性能驗證依據的同時，則預測產品壽命周期和提前進行配件調配。

三、案例介紹

冰山統一規劃，分時分步構建了各個冰山工業互聯網平台應用， 下面揀選平台下的智能製造，服務化延伸，5G應用和能源管理等案 例進行說明。

1. 工業互聯網的智能製造應用案例-工廠柔性製造系統

冰山冷熱採用國內先進的柔性製造系統，由三台全新進口臥式加 工中心構成，定位精度最高可達到0.0015mm,在中央計算機統一控 制和管理下，可以動態平衡資源，加工完畢後通過轉運機器人自動將 工件送回工件托盤庫，可實現多零件族的自動連續加工並可以實現一 人多機操作、少人值守。柔性控制系統可以對加工過程進行實時控制 和監控，如果加工過程中出現加工異常、人員操作危險等狀態，該柔 性控制系統會自動採取相應的措施保證加工的順利進行和人員的安全。設備由單體到互聯，數據由分散到集成，系統從孤立到融合，加 工精確度和生產效率大幅提升，人工減少40%,生產效率可以提高 20%,品質合格率99.9%以上。

2. 工業互聯網平台的服務化延伸應用-冰山雲網服務平台

基於工業互聯網服務化延伸模式創新應用：依託於冰山工業互聯 網，採用線上線下+軟件硬件的模式，為客戶建立了冷熱設備物聯互 通的遠程監控雲服務平台，為客戶提供的一鍵報修服務、機房託管保 運服務，4s區域安全管理服務、遠程巡檢運維、產品溯源服務，能源 管理綜合解決方案服務等。通過冰山工業互聯網雲服務平台，服務平 台工程師可通過APP實時查看客戶設備的運行組態，通過分析前方 客戶設備實時傳送的狀態數據制定精準的運維服務方案。

此外圍繞冷鏈物流設施建設商用冷凍冷藏監控平台，實現對冷鏈 物流的全程監控，保證全程不斷鏈，遠程維護的同時，實現系統的綜 合節能；圍繞冷卻塔領域開發冷卻塔遠程監控平台，在實現對零部件 生命周期預期管理的同時，還實現了線下服務資源的共享；圍繞新零 售快速發展的風口，除了在國內率先建設自動售貨機遠程服務監控平 台，還打造新零售運維平台，推出網訂櫃取新服務，滿足了後疫情期 間非接觸新零售的發展需要等等。

3.冰山5G+主要應用場景舉例

利用5G技術低時延、大帶寬的優勢賦能冷熱事業，把握行業發 展的先機，先後完成了 AR專家指導平台構建，熱成像安全監控測試 等等項目，2019年7月AR專家指導及安全監控管理應用從實驗室走 向用戶現場。

依託5G實現AR專家遠程指導，是針對專家短缺、客戶需求緊 迫的行業痛點，利用AR眼鏡，藉助5G低延時、大帶寬特性，實現 國內和國外專家的遠程指導，既解決專家短缺問題，又節約費用和時間。

依託5G實現熱成像安全監控，是針對氨泄漏這個行業痛點和管 理難點，利用紅外攝像頭即時對泄漏危險源報警，利用5G大帶寬低 延時特點，向用戶和監管平台實時推送報警信息，顯著提升安全管理能力和對應效率。

4.EMS園區能源管理系統

冰山工業園以可視化，可知化和最優化為目標籌建了園區能源管 理系統EMS平台，該系統平台包涵：能源管理駕駛艙、園區用能地 圖、園區整體電力架構、生產車間設備實時監控等功能應用。對園區 內所有電力儀表、燃氣儀表、水錶等能源計量設備進行升級改造並進 行數據採集；利用集團自行開發的邊緣網關完成能源中心主要用能設 備的數據採集以及生產車間50kW以上生產設備的數據採集；利用 SCADA軟件構建能源管理駕駛艙，使整個園區能源使用數據實時監 控通過EMS軟件的模型分析後，準確提出冰山冷熱鑄造車間峰谷電 價作業時間優化解決方案，從而達到節能降耗的目的。