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助力新天鋼連鑄機板坯質量提升集成技術開發典型案例（二）服務企業技術升級 ---助力「新天鋼」連鑄機板坯質量提升集成技術開發，新天鋼鋼鐵集團成立於2019年04月11日，是我國民營鋼鐵企業德龍集團重組面臨破產的天津國有企業「渤鋼系」，整合天鐵、天鋼等17家鋼鐵企業，新成立的混合所有制企業，位列「2020中國製造業民營企業500強」第53位。

產業定位

新天鋼作為天津地區最大的鋼鐵生產企業，具有1800萬噸粗鋼產能。2019年混改整合後，通過強化精益管理，瞄準重點短板突破，短短兩年完成從虧損到盈利的驚人轉變。但各成員單位普遍經歷了長期的虧損，科技投入和人才儲備不足，研發力量仍然相對薄弱，不利於企長遠發展。對此，「新天鋼」痛下決心加大對重點技術尤其是長期制約產品生產的「卡脖子」技術問題的攻關力度。

連鑄是現代鋼鐵生產流程中不可或缺的重要一環，其質量直接影響着其後工序軋材的產量和質量。據粗略統計，連鑄坯質量缺陷中70%以上為連鑄坯裂紋缺陷，成為影響連鑄坯質量的最主要缺陷問題。同樣，該缺陷也「新天鋼」煉鋼車間提升連鑄坯質量的「攔路虎」。為此，新天鋼向中國金屬學會發出技術服務需求，表達了希望藉助學會豐富的專家和技術資源，徹底解決該問題的意願。

組建專家團隊

在接到「新天鋼」迫切希望解決連鑄缺陷一系列技術問題的需求後，學會組織召開研討會，認真遴選專家庫資源，組建了以東北大學連鑄及裝備相關技術蔡兆鎮、王衛領為技術核心的專家團隊。

技術調研

為了更加詳細、準確的了解新天鋼連鑄生產中遇到的各項技術問題，學會組織專家服務團赴新天鋼生產一線進行實地調研，並召開交流會與企業管理和生產一線的科研技術人員進行全面充分的交流，溝通技術細節，收集整理各類缺陷問題和樣品，為下一步問題的分析解決做準備。

簽訂服務協議

溝通交流後，2020年8月專家團隊與天津鋼鐵集團有限公司簽訂服務協議。協議針對限制天鋼公司4#板坯連鑄生產過程頻發鑄坯角部裂紋、氣泡、中心偏析及疏鬆、中間裂紋嚴重等質量難題，通過集成開發鑄坯角部晶粒超細化控冷工藝與裝備技術、鑄坯氣泡形成機理及控制技術、鑄坯凝固末端壓下工藝控制、輥縫設計及二冷配水等技術，改善鑄坯質量。重點攻關以下幾項技術內容：

1）鑄坯角部裂紋控制技術開發；

2）連鑄坯氣泡控制技術研發；

3）連鑄坯凝內部質量改善與提升技術研發。