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半掛車燈塔智能工廠項目建設項目中集華駿燈塔工廠項目是承接集團技術戰略升級的重要項目，目的是半掛車製造技術將全面升級：1、用汽車的生產工藝改造半掛車的製造技術2、模塊化、標準化設計實現客戶點單和製造點單3、PLM/MES實現設計與製造的信息化管理。

一、案例簡介

中集華駿半掛車燈塔智能工廠項目，以實現「設計模塊化、生產節拍化、柔性生產管理」為目標的第三代半掛車製造技術，圍繞智能設計、智能製造和智能管理三個核心，以產品全生命周期的相關數據為基礎，應用網絡數字技術，實現工廠控制系統內部數字化信息的有效傳遞，既鏈接了生產過程的各個環節，又與企業經營管理相互聯繫，進而把整個企業數字化的資金信息、物流信息、生產裝置狀態信息、生產效率信息、生產能力信息、市場信息、採購信息以及企業所必須的控制目標都實時、準確、全面、系統地提供給決策者和管理者，幫助企業決策者和管理者提高決策的實時性和準確性以及管理者的效率，從而實現管理和控制數字化、一體化的目標。

二、案例背景介紹

中集華駿燈塔工廠項目是承接集團技術戰略升級的重要項目，目的是半掛車製造技術將全面升級：

1、 用汽車的生產工藝改造半掛車的製造技術。

2、 模塊化、標準化設計實現客戶點單和製造點單。

3、 PLM/MES實現設計與製造的信息化管理。

燈塔工廠項目將助力中集華駿成為中集車輛集團新的經濟增長點，穩固中集品牌領先地位，提高骨架車、欄板車、倉欄車、自卸半掛車等產品競爭力，擴大國內、外市場占有份額。

三、案例應用詳情

總體應用框架

根據不斷變化的市場信息，從企業全局和長遠利益出發，通過決策模型，評價企業的生產和經營狀況，預測企業的未來和現階段的運行狀況；能夠覆蓋整個企業從產品的市場需求、研發、設計、製造、銷售、服務、維護等生命周期中信息的產品數據管理系統，從而實現以產品和供應鏈為核心的過程集成，以ERP為中心的MRP/PLM/MES等技術集成，完成業務前段、下游及經營決策各模塊的智能化：

Ⅰ）、產品開發過程智能化

Ⅱ）、產品製造過程智能化

Ⅲ）、技術支持與服務過程智能化

Ⅳ）、產品銷售過程智能化

Ⅴ）、經營決策過程智能化

Ⅵ）、信息和知識數字化

Ⅶ）、數字化信息和知識共享

中集華駿智能工廠項目注重產品全生命周期的管理，產品訂單的源頭引進先進的CRM營銷系統，以電子訂單管理、合同管理為基礎，實現集團訂單業務與工廠的協同，並完成訂單、售後等相關費用的結算，替代原有的傳真、郵件等傳統業務模式，真正實現無紙化、數字化，使客戶資源得到最大化利用；電子訂單及合同簽訂完畢後，轉入公司內部訂單系統—流轉單系統，由銷售部門根據客戶需求配置訂單並下發、審批，轉入技術部門，進行規格配置、圖紙設計，最終下發生產部門進行生產，流轉環節涉及公司銷售、技術、倉儲、質檢、生產等業務部門，實現了對產品訂單各個流轉環節的監控和記錄。

以智能化設計為核心的中集華駿智能工廠項目，注重各種製造資源、工藝數據等離散化數學模型的建立，以交互式圖形系統為手段，以工程分析計算為主題，進一步形成面向產品設計、製造、工藝、管理、成本核算等所有信息數字化。

設計製造一體化的數字化和集成化，將實現CAD／CAM／CAE／CAPP的一體化並與底層控制系統集成，世界頂級的西門子PLM系統，幫助中集華駿實現產品設計的數字化。使車間及設備層可直接與設計部門、管理部門和其它業務部門進行信息交互，實現製造過程的無紙化。它是設計與製造實現集成和一體化的模式，也是管理信息化深入到底層並實現雙向集成的模式。

產、供、銷管理信息化為主的經營管理主線的智能化和集成化，將實現ERP／SCM／CRM／EC等系統的集成應用，使業務管理向無紙化方向發展。採用智能化管理手段，使企業在經營管理過程中擺脫手工管理及業務單元級、部門級、的紙質業務記錄(各類帳表)，達到降低成本、提高運營效率、增強競爭能力的目的。

作為原材料購進源頭，中集華駿SCM系統對原材料的採購進行了有效的管控，利用統一數據平台，通過網絡實現了與供應商的協同，原材料採購的及時性、有效性得到了管控，在降低採購成本的同時，整合、優化了採購資源，提升了企業內部與外部的業務信息交互速度，集成相關業務環節信息，提高決策分析能力，實現了採購管理的數字化。