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華潤三九升級中藥智造智能製造轉型背景下，華潤三九將「升級中藥智造」作為重要戰略舉措，企業結合發展實際，循序漸進，確定了由自動化→數字化→智能化三步走的建設路徑，打造了兩化融合標杆示範車間。在自動化改造環節，引入了機器人、智能傳感器、視覺檢測、AGV等等協同技術，對中藥製造工藝的配料、制膏、罐裝、裝盒、裝箱、貼標、碼垛、入庫等生產過程進行優化升級，大大降低人員勞動強度，提高操作效率，同時減少了人為失誤，保障了生產現場的秩序。在信息化改造環節，應用了MES、WMS、QMS、ERP以及SCADA等信息化系統，並實現信息化系統的互聯互通，使藥品的生產製造過程更加規範、可控、高效，實現中藥智造。

一、案例簡介

華潤三九針對中藥製造過程人工強度大、品控要求高、合規性管控嚴格的特點，一方面，圍繞製藥過程配料、制膏、罐裝、裝盒、裝箱、貼標、碼垛、入庫等生產操作，積極引入機器人、機器人、智能傳感器、視覺檢測、AGV等等協同技術，實現了IT、OT和CT的深度融合，生產過程全部自動化操作。另一方面，完善生產信息化系統建設，包括ERP、MES、WMS、QMS以及SCADA等信息系統的建設，實現從生產計劃下達、生產任務分解、生產指令下達，到物料請領、配送、稱量以及生產投料、包裝、搬運入庫、成本歸集，全部在線上管控。同時，生產過程中的相關數據能夠實時採集、存儲與分析，並以可視化的方式指導生產運營改善，做到以數據驅動質量、效率、成本的改善與提升。

二、案例背景介紹

與其他行業相比，智能製造在醫藥行業的應用成功案例相對較少。主要原因在於：醫藥行業的自動化控制系統局限性強，基本不具備全過程自動化控制的水平；整體生產過程的中間環節、物流轉運和投放斷離，存在許多信息化孤島；受現有設備的限制，並未實現真正完整意義上的製造執行系統（MES）和自動化的批控制；物聯網、大數據和雲計算技術等新一代信息化技術的應用場景有待探索。

華潤三九作為中醫藥行業的領軍企業，積極探索智能製造在中醫藥製造企業的應用，從自動化改造、信息化互通等方面着手，確定從自動化→數字化→智能化三步走的建設路徑，打造了中藥生產的數字化基地。

三、案例應用詳情

華潤三九的智能化建設路徑圍繞自動化→數字化→智能化展開。

（1）工藝優化升級，引入智能製造新技術，實現生產過程全自動化

自動化建設方面，華潤三九採用機器人、智能傳感器、視覺檢測、AGV、人機協同等先進技術，實現配料、制膏、灌裝、裝盒、裝箱、貼標、碼垛、入庫等生產過程的全自動化。其中配料制膏工序，採用固體物料自動上料，液體物料自動稱量，實現批量擴大、物料投料、生產控制、清潔消毒、參數記錄、含量監測全過程自動化；灌裝工序採用先進灌裝生產線，保障質量的同時提高生產效率。通過MES-SCADA-PLC實現軟硬件控制系統互聯，實現激光刻碼信息同步設置；外包工序通過全自動裝盒、在線檢重、三維裹包，在線掃碼、裝箱碼垛實現外包裝全自動聯線生產；通過拐角貼及圖像識別實現自動掃碼及三期校驗；通過AGV配合WCS和WMS系統，實現包材按照生產節拍配送，成品自動入庫，托盤自動流轉。大大降低人員勞動強度，提高操作效率，減少人為失誤，保證現場秩序。引入先進的近紅外光譜在線分析技術，通過數據建模，實現膏體多個含量參數的在線監測，並實現質量數據在線分析，為未來在線產品質量放行、連續生產做出積極探索。

（2）信息系統的縱向打通和橫向集成

數字化建設方面，華潤三九以SCADA為核心，實現從設備層到網絡層到應用層的縱向集成，解決IT與OT斷層的問題，打通信息孤島，實現融合；同時，實現以MES為核心橫向集成，MES、WMS、QMS、ERP等信息化系統互聯互通，實現從生產計劃下達、生產任務分解、生產指令下達、到物料請領、配送、稱量到生產投料、包裝、搬運入庫、成本歸集全部實現線上管控，共享原輔料、供應商、設備等主數據，統一錄入口徑，同時通過流程標準化，規範人員操作行為，使用流程節點觸發製造過程可控，可跟蹤。使藥品生產更加規範、可控、高效。

（3）結合精益理念，打造基於數據驅動的智能運營平台

在自動化和數字化的基礎上，華潤三九結合精益生產理念，通過兩化融合建設，改變原來傳統的生產管理模式，依靠先進的信息技術、通訊技術、物料網技術實現穿透管理，對生產狀況實時掌握，快速響應，並通過生產大數據累積、分析，不斷改善生產運營水平，形成新型生產運營管控能力。通過對質量、工藝、設備等過程數據進行實時採集、自動統計分析，可為MES系統為中心的信息化系統提供數據基礎，同時為車間實現精益改善、工藝質量優化、設備預防性維護提供數據支撐。最終以可視化的方式指導生產運營改善，做到以數據驅動質量、效率、成本的改善與提升。

四、創新性與優勢

數字化使能技術的應用。華潤三九在中藥製造過程中應用了機器人、智能傳感器、AGV等先進技術，以及雲計算、AI和機器視覺等新興數字化技術，提升了醫藥製造的生產和管理效率，助力企業數字化轉型。

五、案例應用效益分析

華潤三九觀瀾生產基地實現了全程自動化生產，兩化融合標杆車間年產量提升了94%；產能利用率提高了83%；人均產值提升了75%；萬元產值能耗下降了21%；單位成本下降了14%；毛利率同比提高了5%。