廚衛行業施釉生產線檢視原始碼討論檢視歷史

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廚衛行業施釉生產線施釉工藝是古陶瓷器製作工藝技術的一種，是指在成型的陶瓷坯體表面施以釉漿的 過程。在傳統衛浴行業中，施釉工序全部由人工完成，用工成本高，生產效率低，產品一致性差。而且，由於操作工人長期處於惡劣工作環境下，員工的健康問題也令企業頭 疼不已。

一、解決方案簡述

1、 方案簡介與功能目標

為解決用戶在施釉生產工藝中遇到的難題，我公司對施釉工藝生產線進行了大量的前期調研和分析，針對原有工藝流程特點，開發了機器人施釉專家系統。該系統憑藉整 體化、參數化、專業化的優異性能保證整條產線各工位之間分工協作，可完成從馬桶青 坯來料至上釉全工序完成後下料的全流程自動化生產；生產線涵蓋掃碼識別、RFID信 息綁定、自動灌釉、圈下施釉、普白釉施釉、自潔釉施釉、自動擦地、檢測清理等十幾個工序，各單元設備與各工位接口的設計精細嚴謹，可保證產線穩定、持久、高效的自動化生產。

2、 技術體系與技術特點

新松公司作為國內首家對馬桶施釉生產線進行全自動化改造，填補了國內空白。該項目整體以預防職業病、降低勞動者工作強度、改善勞動者工作環境、機器替人、設備替人的原則，將管道施釉、圈下施釉、基礎釉噴釉及自潔釉噴塗採用機器人完成，整體 的物流通過輸送線及機器人完成，整體信息流通過條碼、RFID系統實現產品信息與產品綁定，實現施釉整工序的自動化生產。馬桶施釉工位如下圖：

在生產線智能升級的規劃及實施過程中，新松機器人依靠自身軟實力開發出來的自動施釉控制系統，可同時對多個設備進行統一配置和編程，提高編程效率。項目中機器 人自動施釉控制系統直接與MES系統通訊，將實時控制與監控管理有機的結合在一起, 既節省了硬件成本又降低了維護費用，也為企業後續工業信息化的推進提供了極大的便 利條件。

改造升級後的機器人自動施釉線產能滿足7小時，600件,且半成品破損率小於1%。, 成品破損率小於2%。，施釉合格率高達99%,施釉質量、合格率較手動施釉線明顯提高。 機器人自動施釉線與手工線相比改善了人工作業環境，操作人員減少了24人，人工成 本大幅度降低，帶動企業從勞動密集型向技術密集型成功轉型。

二、應用案例簡述

1、案例名稱與實施時間

案例名稱：機器人施釉系統

起止時間：2016年06月至2017年11月

2、 應用創新與技術亮點

（1） 通過機器替人，實現圈下釉噴塗，基礎釉噴塗，自潔釉噴塗採用機器人進行， 減少噴塗粉塵對人體的危害，降低職業病的發生率，保證員工身體健康；

（2） 採用機器人搬運，設計製作自動翻轉灌釉機，實現管道內壁的360度無死角 灌釉，保證產品的內在施釉質量；

（3） 合理利用皮帶線傳送方式，設計製作自動擦底裝置，減少人力擦底作業，降低人力作業強度，目前此設計已申請專利；

（4） 通過了解條碼、RFID數據模式，設置通訊方式，將產品信息自動傳遞到施釉 線控制系統，實現生產數據的簡單對接，從而達到程序調用的準確無誤及自動化。

（5） 機器人施釉線產能：90件/小時，各工序平均節拍40s；

（6） 施釉一次燒質量98%；白坯半成品質量99.8%；

（7） 每個班組減少作業人員7名。

3、 實施效果與示範意義

衛浴行業屬於勞動密集型產業，人工成本逐漸上漲、生產效率低下、產品一致性差的情況下，衛浴廠商利潤空間被壓擠，急需通過機器換人，降低人工成本消耗。此外, 國內衛浴行業由於區域分布集中，傳統衛浴產品同質化嚴重等問題，競爭激烈，亟需引進智能化改造技術，促進產業升級。2016年起，甲方共投資15.6億，對工廠進行全面 自動化升級改造，啟動了五大智能製造項目的開工，其中包括自動施釉生產線，該條生 產線建成後預計年產值超過15億。