變速箱殼體機器人智能壓鑄島整體解決方案檢視原始碼討論檢視歷史

來自 搜狐網 的圖片

變速箱殼體機器人智能壓鑄島整體解決方案上海普萊克斯自動設備製造有限公司於2002年8月12日在松江市監局登記成立。法定代表人韓邦海，公司經營範圍包括設計、開發、製造、銷售壓鑄機周邊自動化設備等。

項目簡介

隨着燃油汽車及新能源汽車輕量化的需求增加，汽車行業對高壓鑄造鋁合金結構件的需求與日俱增，對高壓鑄造技術及高壓鑄造鋁合金的發展產生了深遠的影響。

SPC-YF系列四柱滑動翻轉油壓機，油壓機工作檯採用滑動並翻轉180°的機械結構。對於處理渣包流道，以及渣包流道的掉落輸出通用性、適應性強。這種結構上的創新增加了複雜產品周邊系統的穩定性，可以使工序節拍更加優化，對不同產品的通用性更強，解決了壓鑄行業傳統四柱立式油壓切邊機排渣包難、渣包易堆積卡料的問題，更好的實現節拍的優化，優化工藝流程，為機器人壓鑄周邊自動化提供了新型的解決方案。

近年來，隨着全球鑄造業的發展進程，特別是中國鑄造行業轉型升級發展進程的持續展開與不斷深入，在鑄造行業節能減排、輕量化發展的大背景下，整個壓鑄及有色鑄造業已經進入穩步、高質量發展的快車道，數字化發展與智能化製造已經成為行業發展的大趨勢。

同時隨着燃油汽車及新能源汽車輕量化的需求增加，汽車行業對高壓鑄造鋁合金結構件的需求與日俱增，對高壓鑄造技術及高壓鑄造鋁合金的發展產生了深遠的影響。

項目技術方案

目前市面上通常採用四柱立式的沖切油壓機對高壓壓鑄鋁合金產品的渣包流道進行落料處理，但是由於每個壓鑄產品的渣包、排氣道、料柄都不同，導致現有傳統的四柱油壓機的底板需要根據產品的外型不同調整底板的開孔位置，如果遇到大型壓鑄結構件，底板的開孔會更大，極大影響設備整體的穩定性，而且也不能保證切掉的渣包、排氣道、料柄全部可以掉落

客戶在生產多品種壓鑄鋁合金變速箱殼體時，客戶原有供應商方案下的設備運行不穩定，並有損傷產品的情況發生，並且其餘周邊設備導致機器人報警頻發，經常停機，嚴重影響了客戶生產產量和產品質量；另外變速箱殼體壓鑄模具本身為三板模、中間進料、渣包流道為雙層全封閉結構，產品從壓鑄機取出後工藝處理複雜，如果採用國外的進口系列設備價格高昂，客戶無法承受。

針對客戶意德拉IDRA2700T高壓壓鑄機生產的多品種鋁合金變速箱殼體的渣包、料柄去除問題，以更好地適應壓鑄周邊機器人自動化智能系統，採用了機器人周邊系統的項目方案具體包含機器人自動取件，升降式水冷裝置，液壓剪斷雙層渣包裝置，100T滑動翻轉油壓機切除渣包、料柄裝置，爬坡式輸送帶集中輸送廢料，熱模件輸送裝置，製品輸送裝置；

在機器人周邊系統核心設備100T滑動翻轉油壓機研製過程中，針對以下關鍵技術進行了重點攻關研發，在公司原有四柱油壓機設備基礎、吸收採納國內外先進技術基礎上，實現了突破性地構思和水平。

SPC-YF系列四柱滑動翻轉油壓機，油壓機工作檯採用滑動並翻轉180°的機械結構。對於處理渣包流道，以及渣包流道的掉落輸出通用性、適應性強。這種結構上的創新增加了複雜產品周邊系統的穩定性，可以使工序節拍更加優化，對不同產品的通用性更強，解決了壓鑄行業傳統四柱立式油壓切邊機排渣包難、渣包易堆積卡料的問題，更好的實現節拍的優化，優化工藝流程，為機器人壓鑄周邊自動化提供了新型的解決方案。

很好地解決了渣包、料柄的切除問題，以及一機打多種產品的效果，節拍優化，產量提升，機器人自動化系統全天候24小時連續運轉，有效保證了產品生產產量和質量穩定可靠性，大大提升了生產效率。

1.上海普萊克斯成立於2002年8月，是中國技術領先、全面的研發製造型企業，在近20年始終專注於為客戶提供壓鑄及其他行業周邊自動化設備的整體解決方案；

2.在處理變速殼箱體的雙層渣包及分流錐的高壓壓鑄機器人系統方案的高難度項目中，成功開發並應用了100T滑動翻轉油壓機的設備，創新性地解決了國內壓鑄行業的痛點和難點，並為客戶節約了成本；

3.為國內未來新能源汽車大型壓鑄結構件的渣包、流道，料柄處理髮展完成了技術儲備；

4.智能壓鑄島解決了目前壓鑄行業人工短缺、勞動強度大的現狀以及提升了產品穩定性和可靠性；

上海普萊克斯於2019年7月立項研發，2019年10月完成初步圖紙設計，2019年12月完成零部件加工製作和採購及公司內部的組裝調試，並於2020年4月成功在客戶現場完成設備調試和運行；

客戶在我司提供並配套意德拉IDRA2700壓鑄周邊機器人自動化系統整體解決方案中採用上海普萊克斯研發的首台裝備100T滑動翻轉油壓機，很好地解決了渣包、料柄的切除問題，以及一機打多種產品的效果，兼容性大大增強，節拍優化，產量提升，可實現機器人自動化系統全天候24小時連續運轉，有效保證了客戶的產品生產產量和質量穩定可靠性，大大提升了生產效率，為客戶帶來了很大的經濟效益。