基於MES系統的生產精益化管理

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基於MES系統的生產精益化管理隨着江鈴汽車股份有限公司（後文簡稱：JMC）產量的增長及產線的建設， 車間生產精益化升級不可避免。為配合年產三十萬輛生產線的建設，為了將生產過程中車輛的各種信息流加以綜合利用，將這些信息通過信息系統的加工進行進一步的提煉，使其延伸到的工廠的自動設備、質量管理、供應鏈、成本控制，物流管理等等各個環節，從而實現管理效率和資源配置的最優化，JMC決定建設MES項目來支持生產運作和管理,以適應公司產量快速增長和車型平台增加的需求，並能同其他業務和系統整合。

一、案例簡介

汽車製造業在整個製造業內，屬於信息化起步早，自動化程度高的行業，具有較好的信息化基礎。同時，江鈴汽車本着打造透明工廠，實現智能製造的目標來實施MES系統，要求MES系統具有平台化、柔性化、定製化的特點。其次，JMC在MES系統選型過程中充分考量了供應商的綜合能力，包括供應商以往的實施案例、對行業的認知、實施能力，風險管控能力、溝通能力等綜合因素。項目期間，JMC針對在生產排產、廠內物流、質量管理等方面存在的突出問題進行了智能化改造升級，有效重組了現有業務流程，並提高了整體生產管理水平。

二、案例背景介紹

如果幾年前在JMC，你可能會看到這樣的場景：生產現場整體的生產節拍慢，生產線邊堆放着密集的物料，生產、物料、質量等信息需要通過人工進行維護，工作量大且易出現問題。隨着JMC產量的增長及產線的建設，解決這些問題也變得更加緊迫。精益化的生產是整車製造的趨勢所在，要實現汽車的精益化生產，擺在車間層面的一個最核心的問題就是如何將生產過程中車輛的各種信息流加以綜合利用，將這些信息通過信息系統的加工進行進一步的提煉，使其延伸到的工廠的自動設備、質量管理、供應鏈、成本控制，物流管理等等各個環節，從而實現管理效率和資源配置的最優化。

JMC為配合年產三十萬輛生產線的建設，決定建設MES項目來支持JMC的生產運作和管理,以適應公司產量快速增長和車型平台增加的需求，並能同其他業務和系統整合。

三、案例應用詳情

1、總體應用框架

針對在生產排產、廠內物流、質量管理等方面存在的突出問題，JMC MES系統實施了生產管理、質量管理、物料管理、AVI、PMC、ANDON、RC等模塊。

2、關鍵技術應用詳情

在生產管理方面，JMC需要根據多種制約因素考慮進行有限生產排程，MES系統有效的解決了JMC的生產排程問題，充分考慮了生產訂單的排程要求，並實現了與物料管理的協同，推動了業務的整體融合。MES在焊裝車間主要通過掃描條碼，RFID兩種方式進行跟蹤，根據不同車型指導焊接機器人進行焊接操作，並通過補焊，調整，報交合格下線。焊，塗之間的WBS區為焊裝車間範圍，根據車型顏色進行路由運算排序後進入塗裝生產，在WBS通過RFID進行跟蹤。塗裝車間通過耐高溫，耐腐蝕的RFID標籤進行跟蹤，因為塗裝車間高溫，工藝限制，RFID是最適合方式。塗，總之間的PBS區屬於總裝範圍，根據總裝生產要求，連續出車，天窗，車型比例要求進行出車控制，並同步拉動物料配送，進行生產協同，打印裝配指示單進行關鍵件綁定及防錯，並對擰緊，加注，檢測數據進行集成。總裝通過條碼掃描方式進行跟蹤實現。

在物料管理方面，所有廠內廠外物料的調達完全按照MES的指令執行。使用AGV小車配送KIT件上線。JIS類排、JIT拉動、批量配送、TWOBIN各種方式適用於不同的物料，保證廠線的物流調達。MES自動發出指令（生成打印單據及LED大屏、短信、郵件提示等）。不僅減少了物流工跟蹤訂單、等待配送指令、催問生成進度、打印單據的工作量，還提高了其他崗位員工的工作效率。

JMC嚴格執行的福特質量標準，生產質量管控通過對生產過程中工藝，設備狀態，參數，物料，AUDIT評審以車間為單位進行管控，層層把關。採集根據不同設備，不同參數要求，分為OPC採集，接口通訊，數據庫交互，文件傳輸。質量追溯是MES系統質量管理的重要核心目標，通過車輛追溯生產過程中的人，機，料，法。

同時，JMC MES系統與以下系統進行對接，通過系統集成保證了數據的準確可靠，消滅了信息孤島，通過系統實現了人、機、料、法、環的閉環管理：

SAP:生產訂單，BOM數據，工藝路徑，過點反饋等，通過WEBSERIVICE方式進行數據交互；保證了計劃於生產的數據實施交互；

WMS：物料拉動信息，批量，JIT,JIS等；實現了物流與生產的有效協同；

QLS：生產過程質量信息，工藝質量參數數據；保證車輛質量的合格，可靠；

EP：生產隊列，車型；對擰緊進行指導，並採集擰緊數據反饋QLS；

SRS：生產需求，生產隊列；內外部供應商協同；

四、創新性與優勢

本項目的創新性與優勢體現在以下幾個方面：

（1）項目覆蓋了全面的企業生產、管理與決策信息，涵蓋內容豐富，是「工業4.0」的核心——信息物理系統（CPS）的完美詮釋。其中生產製造執行系統（EW-MES）實現了與倉庫管理系統（EW-WMS），高級計劃與排程系統（EW-APS），一體化平台（EW-EIP）與供應鏈管理系統（EW-SCM）的有效集成。

（2）MES項目給JMC帶來生產管理上的變革，提升了精益化生產管理水平，優化了企業內部流程。JMC下一步推進目標將鎖定生產線設備智能化水平改造，全面實現設備物聯網；信息化向客戶延伸，逐步推進客戶個性化定製，未來實現C2M，工廠直接面向客戶；移動互聯網、雲計算及大數據應用，形成更有價值的精準化客戶營銷模式和智能製造生產體系。

五、案例應用效益分析

JMC以MES實施為切入點，引入工業4.0先進管理思想，並以互聯網+汽車製造着力打造透明工廠，實現了生產智能化、物流精益化、設備自動化、信息透明化。

（1）生產智能化

訂單自動排程，為每台車安排合適的生產計劃，最優化降低生產成本，同時支持未來個性化定製需求；

車間生產現場、質量追溯等實時採集，打造透明化工廠；

與移動互聯網技術結合，使用手機APP程序，使相關人員能更快捷地獲取相關信息。

（2）設備自動化

自動化設備的引入，大大提高了生產效率，利用MES系統將流程固化及標準化，並把人的經驗參數化，降低了人員培訓成本。

自動化設備數據採集，可以自動形成統計分析報表，極大減少了車間統計人員工作量。

（3）物流精益化

以條形碼技術實現出入庫數據自動採集，極大地提高了工作效率，以電子單據取消紙質單據，初步實現無紙化；

倉庫的精益化管理，提升庫存周轉水平，減少了倉庫積壓零部件，降低了庫存資金占用；

以AGV小車實現配送智能化，按設定的路線進行自動化配送，配送過程無人化。

（4）信息透明化

利用工業總線、以太網、條形碼及射頻標籤技術，實現車間物聯網，自動採集數據；

設備信息與軟件信息互聯互通，控制生產線的自動化運行，及時發現設備異常問題，設備運行過程透明化，確保生產連續性，為智能化生產提供基礎。