宇通客車企業MES系統建設檢視原始碼討論檢視歷史

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宇通客車企業MES系統建設該項目建立了車間級MES，與智能化設備群集成，構建具備生產組織、質量監控、設備監控、物料調度等功能的生產執行控制系統，並實現與ERP、PLM等現有系統無縫數據交換。建設生產無紙化內容，在信息化層面通過信息系統的集成打通，實現基礎數據的數字化。並建立生產指揮系統MES駕駛艙，實現對異常問題的快速反饋處理。

一、案例簡介

該項目集成計劃排產、生產追蹤、物料管理、質量控制等功能，同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。宇通根據企業實際情況，整體規劃MES系統架構，計劃、質量、物流等功能模塊按照不同項目進行實施。通過MES與其它系統系統集成實現業務流程和數據打通。項目實施後，實現計劃和生產整體協同，有效支撐生產節拍降低和生產過程質量提升。

二、案例背景介紹

該MES系統定位於訂單計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。MES系統將集成計劃排產、生產追蹤、物料管理、質量控制等功能，同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。宇通根據企業實際情況，整體規劃MES系統架構，計劃、質量、物流等功能模塊按照不同項目進行實施。通過MES與其它系統系統集成實現業務流程和數據打通。項目實施後，實現計劃和生產整體協同，有效支撐生產節拍降低和生產過程質量提升。

三、案例應用詳情

該MES系統有如下的應用：

1）計劃排產管理

通過生產計劃能力提升項目實施，建立IPS(Intergrate Plan System)系統。使用價值流分析方法，完成半成品、焊裝、塗裝、車架焊接、底盤裝配、承裝、分裝、線下全工序作業計劃覆蓋、打通及編制，能夠有效指導一線員工生產。通過排產系統自主開發，實現以訂單中心合裝計劃為輸入的全工序作業計劃系統編排，支撐物流準時配送。計劃編排合理性、效率顯著提升。

2）質量管理

通過QIS(Quality Information System) 項目實施，規範了各環節失效模式語言和檢驗標準，搭建了質量數據收集、分析和改進的平台，實現質量管理業務IT化。通過平台提高數據質量、優化管理方式、提升質量管理能力，實現自主管理和閉環管理，支持公司質量管理業務指標的達成。

3）物流管理

按照物料PFEP（Plan ForEvery Part）規劃、物流布局規劃、新配送模式等思路實施LES(Logistics ExecutionSystem)項目，建立物流統一配送平台，實現了零件按時、按經濟批量配送至線邊，提升了物料配送及時率，降低了單車廠內物流配送成本。

根據物料不同特性規劃出適用於宇通的JIT(Just In Time)、JIS(Just In Sequence)主要物流配送模式，已在承裝、底盤、焊裝車間完成推廣應用。

4）過程監控管理

生產異常信息快速錄入，異常閉環管理流程固化到系統中，按照異常類別和等級逐層升級處理，保證生產異常得到及時解決，提升生產過程順暢程度。現場質量問題通過移動終端實現及時、便捷錄入，質量問題得以快速處理，支撐車輛下線一次交接通過率的提升。

① 設備監控管理

對生產過程中關鍵設備如擰緊機、加注機等設備進行數據採集，實時監控設備狀態，收集擰緊或加注結果，對不符合工藝標準或BOM用量的產品實時預警。

針對加注和擰緊出現異常車輛，系統實時報警通知相關責任處理，防止質量問題流出廠外。通過對設備數據採集，分析原始數據與產品質量問題之間關係，反之優化產品工藝參數，提升工藝保證能力。

② 生產追蹤管理

通過UWB技術實現車輛生產進度的實時跟蹤，提高進度信息的準確性。根據車輛進度顯示當前工位所需要的工藝卡、圖紙、作業計劃、歷史質量問題等信息，規範員工現場操作，減少過程裝配異常，提升產品下線一次交接通過率。

③ UWB數據採集

UWB(Ultra Wideband)無載波通信等先進技術實現車輛、人員、物料、設備自動識別和精確定位，實時監控生產實際狀態，提升生產效率。

④ 工藝作業指導

根據工位車輛進度信息，實時動態顯示當前車輛需要用到的車輛基本信息、圖案信息、標準配置、特殊配置。員工根據實際情況可查看本工位所使用的裝配作業指導書、技術協議、圖紙等工藝文件，指導員工實際作業。

通過工藝文件作業指示，員工化被動到各系統中查詢單一信息到集成PDM、CAPP、ERP工藝信息主動推送到線邊工位電腦，提高員工作業效率；訂單配置信息動態呈現給作業員工，指導員工過程裝配，大幅減少過程漏裝、錯裝，提升產品裝配質量；針對特殊配置，員工通過訂單信息可查看相應相應作業指導書、圖紙、技術協議，提高產品裝配準確性。