乾餾檢視原始碼討論檢視歷史
乾餾是固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程。乾餾的結果是生成各種氣體、蒸氣以及固體殘渣。氣體與蒸氣的混合物經冷卻後被分成氣體和液體。乾餾是人類很早就熟悉和採用的一種生產過程，如乾餾木材制木炭，同時得到木精（甲醇）、木醋酸等。在第一次世界大戰前，工業上丙酮就是由木材乾餾所得的木醋酸用石灰中和，再經乾餾而製得的。[1]
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應用
最初製得環己酮的方法是乾餾庚二酸鈣。在煤的化學加工中，乾餾一直是重要的方法。乾餾過程除用於煤化，還應用於油頁岩、木材和農副產品等的加工過程。乾餾後，原料的成分和聚集狀態都將發生變化，產物中固態、氣態和液態物質都有。對木材乾餾可得木炭、木焦油、木煤氣；對煤乾餾，可得焦炭、煤焦油、粗氨水、焦爐煤氣。 乾餾是煤在隔絕空氣條件下受熱變化的過程，煤在乾餾過程中有複雜的變化，其主要為乾餾過程中煤的性質的變化，在研究乾餾過程時，主要是應了解煤的粒度變化，軟化及熱分解、結焦等。煤的乾餾又稱煤的焦化。
過程條件
不同物質的乾餾所需的溫度差別很大，可以從 100℃以上（如木材乾餾）到1000℃左右（如煤高溫乾餾）。壓力可以是常壓，也可以是減壓。乾餾所得氣、液、固產物的相對數量隨加熱溫度和時間變化而有差別，如低溫乾餾一般可獲得較多的液體產物。因此，變換和調節乾餾過程的條件即可達到不同的生產目的。 乾餾生產大多採用間歇操作，但乾餾裝置可因原料種類和目的不同而異，一般可分為外熱式和自熱式兩類。外熱式是將原料放入金屬或耐火材料製成的密閉乾餾爐（窯）內，外部用燃料燃燒供熱。現代乾餾裝置多採用這種型式。自熱式則是在乾餾的同時，向乾餾爐內通入一定量的空氣，使部分乾餾原料燃燒放熱，因此原料利用率較低，只在小規模生產中採用。