懸臂式整體齒輪增速離心泵系列化設計及工程運用

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懸臂式整體齒輪增速離心泵系列化設計及工程運用北京航天石化技術裝備工程公司（北京十一所）創建於1991年，是六院十一所（京）的獨資公司。上世紀80年代初，航化公司為我國能源化工行業提供了大量優質的熱能工程、特種泵閥、大型石化專用設備、電子測控設備、環保與節能裝置等關鍵裝備和產品。民用產業窗口公司––「北京航天石化技術裝備工程公司（北京十一所）」是中石油、中石化、中海油、中化四大集團的資源市場成員和神華集團、上海石化、儀征化纖、齊魯石化、金陵石化、海南煉化等重點石化企業的優秀供應商。形成了熱能工程、特種泵閥兩大優勢技術和加熱爐、高速泵、安全閥三大主導產品。

目錄

簡介

建有國內一流的高速泵試驗台、安全閥試驗台、氧閥脫脂工段、燃燒熱試台，形成了旋轉機械、燃燒與熱能、特種閥和流體控制元件三大試驗研究和驗證體系。

部級以上專家和享受政府特殊津貼專家20餘人。獲得部級以上科技成果百餘項。是國家特種泵閥工程技術研究中心的依託單位。

建立了軍民融合、面向市場、運行高效的經營管理體系。質量管理體系、環境管理體系和職業健康安全管理體系有效運行，連續被評為「高新技術企業」、「守信企業」和「AAA信用等級」，榮獲 「航天科技集團公司航天技術應用產業與航天服務業業績貢獻獎」等稱號。

二、技術要點

建立了集成離心泵過流部分、增速箱、密封、機組監控系統的模塊化設計方法，研發成功7.5kW~2000kW功率等級立式和臥式系列化高速泵產品;應用三維CFD技術，建立了適用於高速泵的水力設計和優化方法，研製出回流穩定器、誘導輪、切線葉輪和導葉擴壓器相匹配的高效水力模型;提出了考慮油膜粘-溫特性及厚度變化的一體式可傾瓦軸承設計方法，開發了撓性支點可傾瓦軸承製造工藝，突破了高轉速條件下軸承溫度高、運行穩定性低的技術瓶頸;開發了用於大功率高速泵的「開閉式」試驗系統及試驗方法，解決了大功率高速泵試驗入口壓力工況波動大及發熱量大引起的性能試驗準確性難題。該系列產品已在國內外廣泛應用，打破了國外廠家在大功率高速泵方面的技術壟斷，取得了顯著的經濟效益和社會效益。成果擁有自主知識產權，獲得多項國家發明專利。項目成果技術難度大、創新性強，整體上達到國際先進水平。項目利用航天渦輪泵軍工技術，開展了民用高速泵整體結構、水力性能、汽蝕性能、可靠性和穩定性系列化等研究工作，突破了離心泵整體模塊化設計高校水利模型等關鍵技術。

三、成果形式

專利、著作權、新產品、新技術

四、應用領域及應用場景

軍用及民用通信，信息行業

五、當前應用成效

已有成熟系統

六、應用推廣的領域和場景

應用在生產石油、化工、煤化工、鋼鐵等行業

七、應用推廣的價值和前景

該系列產品已在國內外廣泛應用，打破了國外廠家在大功率高速泵方面的技術壟斷，取得了顯著的經濟效益和社會效益。成果擁有自主知識產權，獲得多項國家發明專利。項目成果技術難度大、創新性強，整體上達到國際先進水平。應用三維CFD技術，建立了適用於高速泵的水力設計和優化方法，研製出回流穩定器、誘導輪、切線葉輪和導葉擴壓器相匹配的高效水力模型;提出了考慮油膜粘-溫特性及厚度變化的一體式可傾瓦軸承設計方法，開發了撓性支點可傾瓦軸承製造工藝，突破了高轉速條件下軸承溫度高、運行穩定性低的技術瓶頸;開發了用於大功率高速泵的「開閉式」試驗系統及試驗方法，解決了大功率高速泵試驗入口壓力工況波動大及發熱量大引起的性能試驗準確性難題。

八、技術優化的方向和途徑

應用三維CFD技術，建立了適用於高速泵的水力設計和優化方法，研製出回流穩定器、誘導輪、切線葉輪和導葉擴壓器相匹配的高效水力模型;提出了考慮油膜粘-溫特性及厚度變化的一體式可傾瓦軸承設計方法，開發了撓性支點可傾瓦軸承製造工藝，突破了高轉速條件下軸承溫度高、運行穩定性低的技術瓶頸;開發了用於大功率高速泵的「開閉式」試驗系統及試驗方法，解決了大功率高速泵試驗入口壓力工況波動大及發熱量大引起的性能試驗準確性難題。