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數字化管理平台建設實踐道道全糧油股份有限公司將數字化轉型作為企業核心工作方向，建設內容包含數字化管理、數字化營銷、數字化運營以及支撐的數字化引擎。數字化管理主要以應用系統為主，即 NC(ERP)、OA、MES、SCRM 等系統，主要目的是實現內部管理的數字化。

一、案例簡介

道道全糧油股份有限公司將數字化轉型作為企業核心工作方向，建設內容包含數字化管理、數字化營銷、數字化運營以及支撐的數字化引擎。數字化管理主要以應用系統為主，即 NC(ERP)、OA、MES、SCRM 等系統，主要目的是實現內部管理的數字化；數字化營銷主要針對市場，大部分都是面向終端消費者、門店，主要目的是連接終端市場，拉近與消費群體的距離，快捷、準確的獲取市場需求和反饋信息，並形成道道全特有的全域會員管理體系。數字化運營主要梳理集團供應鏈流程，是鏈接供應商、客戶的核心環節，涉及集團核心產能、倉儲、物流、等資源配置，通過數字化實現降本增效提質至關重要。數字引擎以數據中台支撐為主，為各個業務領域提供服務化支持，確保體系能夠穩定、準確、有效運行。

二、案例背景介紹

道道全糧油股份有限公司是一家集食用植物油及其相關副產品生產、科研、貿易、倉儲、物流於一體的綜合性油脂加工企業。在數字化轉型的過程中面臨諸多困擾：

1、數據分散不連通，無法實現資源協同合作；

2、難以制定數字化轉型的目標和評估數字化帶來的實際業務價值；

3、業務部門主動求變求創新的意識稍薄弱，想依託信息系統解決各種管理問題，影響數字化轉型整體效果；

4、缺乏專業人才：企業內部缺乏數字化專業人才，缺乏數據調研以及數字化應用對企業影響，導致無法緊跟數字化背景下不斷加快的業務步伐。

因此，公司希望利用新一代信息通信技術（簡稱ICT），實施以技術為支點，業務為內核的數字化轉型，對傳統管理模式、業務模式、商業模式進行創新和重建，以提升產品和服務的競爭力，實現產業、產品、服務的互聯互通，實現商家、客戶、消費者的共創共享。

三、案例應用詳情

1、 搭建道道全數據平台，助力企業數字化轉型升級

搭建道道全數據平台，統一數據源的接入與基礎數據層的管理。通過數據抽取工具，將現有主業務系統的數據抽取到數據倉庫中，再按一定的業務規則進行數據抽取、轉換、建模後，形成不同的業務主題域模型。解決了現有帆軟報表系統上通過直連數據庫構建報表，造成了數據視圖存在不一致、數據開發過程複雜、數據開發周期長等問題。同時利用業務抽象、概念模型、邏輯建模和物理建模等手段，形成貼合業務場景的寬表模型，隨時隨地透視經營，輔助企業科學決策，加速企業數據化轉型升級，助力企業進行精準營銷、戰略管控、風險預警等。

2、 運用SCRM系統構建營銷價值體系

通過SCRM系統的實施，構建一個以道道全為中心的營銷價值網，通過數字化工作方式，與營銷價值網上的經銷商、分銷商、終端、消費者直接建立連接，打通信息流，同時建立端到端的服務能力，推動了企業改善渠道和客戶體驗，提升了營銷管理能力，優化了企業運營。

3、 運用NC-ERP系統提高資源整合能力

NC-ERP系統通過構建大企業私有雲實現了集團全產業鏈管控，深化行業業務過程控制、實現平台化集成管控。構建了以平台層為支撐，生產運作層為基礎，業務營運層做管控，戰略管理層指明集團管理方向的四層架構，平台層打造信息化企業的整體支撐平台，包括動態建模、應用集成、應用開發、應用管理和雲技術運行平台；生產運作層滿足企業生產經營所需的計劃、排產、派工和反饋，及過程控制；業務營運層為產業鏈協作和集團企業間內部協同提供管理手段和控制點；戰略管理層為業務運營提供規則和約束力，分析企業運營效率，改進績效。

4、 運用MES系統提高生產過程管控能力

建立MES系統，跟蹤生產進度，庫存情況，工作進度和其它進出車間的操作管理相關的信息流，實現設備與產品之間，設備與人之間，以及企業內部產品、指標、消耗、物資、安全與數據化管理之間的全方位、實時的互聯互通，實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協同優化。

5、 建立以二維碼系統為紐帶的產品全流程質量管理追溯平台

二維碼系統負責採集記錄產品生產、流通、消費等環節信息，實現來源可查、去向可追、責任可究，以強化全過程質量安全管理與風險控制。旨在實現質量正反向追溯、雙重防偽、防竄貨管理、產品到期通知管理、經銷商應用管理、數據統計分析以及會員積分、微信紅包、抽獎等功能。既滿足消費者防偽和產品相關指標追溯的要求，也滿足食藥監局監控要求，同時也滿足了道道全內部管理的要求，加強了生產過程規範化管理和質量管理，打造出「透明工廠」，為中國製造2025的實現奠定了基礎。

6、 建立小包裝成品存放、收發1萬噸智能立體倉庫與WMS系統

分別在岳陽子公司和靖江子公司建立1萬噸庫容量智能立體倉庫，在有限的空間內提高空間利用率和出入庫作業效率，實現了庫容量與作業效率之間的有效平衡。在布局上採用了與包裝生產線直連的方式，省去了大量的中轉環節和中轉運輸車輛。

四、創新性與優勢

集團數字化運營平台通過串聯SCRM系統、NC（ERP）系統、MES系統、WMS系統、WCS系統等業務系統，打通了從銷售訂單到產品交付整個過程管理。經銷商通過小程序、手機、APP進行下單，系統自動根據優惠政策、市場費用自動計算優惠和攤銷金額，減少了後端人員大量的數據校對工作。整個下單到財務審批時間效率從以往的以天為單位提升到以小時為單位。訂單被確認後由NC系統根據原材料及物料配方下發生產計劃至MES系統中，MES根據生產計劃拆解下發生產指令到生產設備。生產環節中MES實時採集設備運行參數，並提供異常預警等功能。產品生產後自動通過WMS系統入立體倉庫，並通過二維碼對不同的生產環節進行追溯。最後由發貨系統自動安排發貨計劃進行物流配送。整個從下單到最終的產品交付的過程均可以在集團數字化運營平台上實時展示，包括實時訂單數據、實時生產數據、實時庫存數據、實時設備信息、實時原料信息、實時發貨信息等，並通過數字孿生技術實現了工廠信息實時動態展示。