新型干混砂漿儲料罐加工智能車間檢視原始碼討論檢視歷史

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新型干混砂漿儲料罐加工智能車間河南啤匠科技發展有限公司（以下簡稱啤匠科技），成立於2015年11月。公司位於虞城縣產業集聚區至誠八路西側，生產基地占地面積10萬平米，數字智造車間5萬平方米，主要產品為干混砂漿儲料設備、精釀鮮啤設備和智能無人洗車設備。

一、企業簡介

公司先後榮獲國家高新技術企業、河南省質量標杆、河南省智能車間、河南省企業技術中心、河南省「專精特新」優質中小企業、河南省工業設計中心、河南省技術創新示範企業等幾十項榮譽。

二、項目簡介

本項目2018年7月開始建設，2019年9月建設完成，現已實現年生產新型干混砂漿儲料罐7000套，車間生產的集成化、自動化、智能化、信息化、物料和產品輸送的可視化。

車間擁有143台（套）生產加工設備、智能裝備數136台（套），包括自動化的原料運輸設備、智能化的、國內最先進的離子切割機、光纖激光切割機、智能化的焊接和噴塗機器人、拋丸系統、噴粉系統等進口生產和檢測設備。其中聯網設備數為128台（套），智能裝備的應用數占整個車間生產設備數的95.10%，基本實現自動化和數字智能化。通過對車間內不同設備及系統的數字化聯網設置，實現砂漿儲料罐生產過程的全程數據採集和生產控制。

三、項目技術方案

（1）項目目標

監控生產過程中重要的工藝參數變化，建立生產過程數據庫，提高車間加工過程質量檢測自動化程度。完善產品質量追溯系統，實現全製造過程質檢數字化。在現有故障報警系統基礎上，建立MRO系統，實現核心產品狀態追蹤、故障自動診斷以及維修過程實時管控。通過現場調度和管理，確保物流與信息流時刻保持一致。

（2）技術方案

智能車間以企業製造執行系統和企業資源計劃管理系統為企業運營管控中心，引入先進智能製造裝備，建立加工需求驅動的工藝規劃與仿真、生產製造、質量控制、運營保障一體化集成的加工經營管理職能化應用平台體系，實現車間智能製造裝備協同和多產線並行優化運行管理。

生產中通過ERP系統下達生產指令，然後通過MES系統對整個生產過程進行協調、分配並實施執行。車間的整個生產過程通過數控系統及聯網的智能化控制設備設置各自的運行參數。對各個生產程序的數據採集、匯總，通過網絡傳輸至數據分析處理平台，數據處理平台通過各個加工系統設置的參數進行數據比對，數值比對出現誤差時，系統程序自動報警。通過自行診斷調整系統，實現數據的自動修復和工藝的完善，實現生產過程的智能化。

車間物料的配置、輸送、分件製作實現精準控制，根據ERP系統的生產指令，定時定量實施輸送進料，分件製作，物料和製作後的分部件輸送採用滾筒鏈板輸送機和提升機等運輸系統直接輸送至下一生產區域，實現生產步驟的有效對接。

在干混砂漿儲料罐生產的整個流程中，各主要環節均設置有自動檢測儀器，數據自動上傳數據共享平台，各個環節的工作數據全部記錄備案，各批次的工作時間、工作情況及問題均有數據呈現，所有信息均可實現追溯。

整個生產過程通過數據處理共享平台對各生產環節設定參數和以及生產數據的實時反饋來實現對生產過程的監控，同時對整個生產過程安裝有監控設備，對易發生事故和關鍵設備運行進行重點監控，保障生產過程的安全運行。

四、項目成效

（1）經濟效益

企業智能車間建成後，整體加工效率提高30%以上，運營成本降低40%，產品不良品率降低70%，能源利用率提高30%，提升了企業的經濟效益，2020年實現營業收入18080萬元，實現了產量和利潤的雙提高。

（2）社會效益

智能車間的投產使用完成了企業由依靠人力到依靠科技的轉型，實現企業科技創新能力的轉型升級，符合國家的產業政策；生產過程中使用了大量的除塵設備，減少了工業生產對環境質量的影響，是國家環保形勢的新需要。

（3）推廣效益

智能車間的建設實施，符合國家製造業「高端化、智能化、綠色化、服務化」轉型目標要求，通過整合優質資源，以企業為主體，以市場為導向，通過「政、產、學、研、金」相結合形式，提高行業整體能力，在行業中具有很強的帶動和標杆作用。