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智能車間生產線河南輝龍鋁業股份有限公司成立於2003是一家從事各種鋁合金型材加工的大型民營科技型企業。輝龍鋁業位於河南省滎陽市五龍工業區，擁有現代化的生產廠房及完善的配套設施。

一、企業簡介

公司於2005年全面通過了ISO9001質量管理體系、ISO14000環境管理體系、ISO18000職業健康安全管理體系認證，並被河南省列為七大鋁產業集團之一。自輝龍鋁業成立以來，公司始終堅持為用戶提供高品質產品的方針，輝龍鋁業及「輝龍」牌鋁型材屢獲各項殊榮。

二、項目簡介

輝龍鋁業深加工車間採用世界最先進的鋁邊框智能化全自動化生產線。從鋁型材原料配送，到邊框自動鋸切衝壓，尺寸及角碼插接均實現在線智能監測。加工完成後的成品信息通過二維碼標籤掃碼入庫，信息實時匯總上傳。公司成品庫和銷售部門通過ERP系統，實時掌握生產信息、成品庫存及產品質量狀況，實現鋁邊框加工的全自動化、信息化、智能化管理，有效提高生產效率和管理水平。項目實施開始日期為2018年2月，2019年4月實施完成並投產應用。

三、項目技術方案

（一）信息系統及信息基礎設施技術方案

智能光伏邊框加工車間信息系統集成了ERP的BW（數據倉庫）模塊，同時對二次開發的所有外掛程序進行優化，引入ERP客戶支持服務。通過工業電腦控制系統實現鋁框加工產品二維碼或條碼的賦碼工作，便於鋁框產品質量追溯和市場管理。通過倉庫管理系統（WMS）實現倉儲管理各種功能：收貨、在正確的地點存貨、存貨管理、定單處理、分揀和配送控制。智能車間信息系統涵蓋了從生產到最終銷售的所有運營流程，實現「確保系統平穩運營」的目的。

（二）智能裝備技術方案

（1）上料輸送線

根據實際原料長度輸送鋁材原料(常規定尺4000-6200mm),單次送料輸送容量：6根。

（2）自動鋸床

主軸電機額定功率3KW，主軸轉速0-7000轉/分鐘，單次送料容量：6根。型材固定方式採用氣動壓緊方式，並具有伺服自動調整功能，通過觸摸屏調整參數，自動調整型材切割長度，適應不同的型材規格。

（3）沖角碼點組件

組件輸送材料為上一步切割好型材，單次送料容量為l根。採用氣液增壓缸衝壓角碼壓點進行衝壓，該組件具有自動上料、輸送功能。

（4）機械手組件

組件單次送料容量為1根，採用氣動夾料的自動上料方式，自動翻轉、輸送。上料採用同步帶輸送方武，自動定位翻轉型材，氣動夾料，伺服驅動系統自動送料，送料精準，輸送距離和速度可調，機槭手可左右調整，適應不同規格型材加工。

（5）全自動光伏邊框生產線

ZNR-AL4太陽能鋁邊框全自動生產線(短框)含自動切割線及自動控制軟件、ZNR-AL4太陽能鋁邊框全自動生產線(長框)含自動切割線及自動控制軟件、及其附屬設備、生產管理系統、倉儲管理系統及中央控制系統等組成，實現光伏邊框的計劃分配、送料傳輸、切料生產、角碼沖點、沖孔生產等工序的自動化控制，加工信息（包括主要加工參數、加工任務的分配、分配的加工任務完成情況等）的動態監控。主要設備性能指標達到行業領先水平，數據自動採集比率在90%以上，自控比率達95%，自動化程度較高。

（三）車間設備互聯互通技術方案

智能化車間能實現從ERP生產訂單下發，到加工後各類報表及加工程序再返回ERP系統的閉環工藝流程。主要實現：

（1）實現生產數據自動收集及實時分析

智能光伏邊框加工車間可實現生產設備運行狀態數據實時採集，包括人員、物料、設備開機/關機、產品數量、設備工作狀態（故障、運行等）、溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。同時還獲得設備工作記錄，包括程序名稱、加工時間、進給、轉速信息等設備參數。

（2）實現設備物聯網信息化管理

將生產設備聯網，實時讀取設備檢查情況和運行狀態，查看所有設備的運行狀態和相關生產數據。對於某些關鍵點，可進行提醒設置，一旦有異常，系統會自動發送消息給相關負責人員，進行提醒。

（3）實現倉儲智能化管理

接收系統指令後，處理貨物移動、包裝、拆包、處置，周期盤點和實地盤點等倉庫內部作業。按照物料號或序列號進行批次管理，建立電子台賬，實時查詢庫存分布、庫存管理、庫存盤點、移動等。

（4）實現生產進度實時監控

智能光伏邊框加工車間實現生產計劃任務批量導入，也可手動輸入計劃並進行計劃新增和編輯修改等操作，計劃的發布和狀態觸發可以通過程序控制。

四、項目成效

以智能自動化生產方式代替傳統機械人工生產方式。一條流水線一年可節省100萬元以上。鋁框的直接加工本錢下降了60%，能耗下降60%，產品出產功率比原機械人工出產方式進步了55%，產品合格率基本達99.9%。