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板帶全流程板形綜合控制技術冶金領域板帶軋制。

技術評價

國際領先（中國金屬學會）

主要技術內容

1.技術背景和意義

板形控制技術是板、帶、箔生產中的關鍵共性技術，備受生產企業和科研工作者所關注。由於板、帶、箔生產工序眾多，板形質量又受各工序裝備、工藝、控制、管理等因素影響，且影響因素通常具有非線性、強耦合、遺傳性強等特點，板形控制一直是板帶軋制領域的難點。因此需要建立一套全流程板形控制綜合解決方案。

2.技術要點和優勢

緊緊圍繞板形的生成機理，在板形質量控制方面進行大量的基礎性研究和工程化應用工作，並率先提出了全流程板形控制的理念，形成了一整套從熱軋到冷軋、退火、平整、鍍鋅等全工序板形控制綜合解決方案，應用效果顯著。主要關鍵技術包括：n 鋼鐵和有色領域熱連軋板形綜合控制系統。包括變接觸支持輥技術、高效變凸度工作輥技術、非對稱工作輥技術、成套板形控制模型等；n 鋼鐵和有色領域冷軋板形綜合控制系統。包括變接觸支持輥技術、高效變凸度工作輥技術、邊部變凸度工作輥技術、成套板形控制模型等；n 高品質用鋼的全流程板形質量控制技術。包括橫向厚差控制技術、起筋控制技術、高次浪形控制技術等；n 板形質量在線監控和判定技術。包括規則庫的建立、多目標評價方法、過程參數預警、質量綜合判定等；n 板帶軋制過程殘餘應力減量化技術。包括軋後冷卻溫度場預測技術、溫度相變應力多場耦合模型、冷卻工藝制度模型等。板形控制的技術指標達到了國際領先水平，形成了一整套包括機型、輥形、工藝、控制、管理在內的全工序板形綜合解決方案，實現了板形控制從理論研究到成套技術自主研發，再到大規模工業應用，並實現了技術引領。

技術應用情況

1.應用案例介紹

從上世紀末開始，軋制中心不斷和企業合作，進行了大量的板形質量改進和攻關，實現了從理論仿真到輥形設計，再到板形控制系統的開發和全工序板形質量控制的進階。截止2020年，在國內超過26家企業的50多條生產線實現了板形控制技術的輸出。n 2009年，馬鋼硅鋼全流程板形質量改進項目，通過在熱軋-冷軋工序實施全流程研究，保證最終的硅鋼板形及同板差，實施內容包括熱軋板形工藝、熱軋目標制定、熱軋輥形技術、熱軋控制模型、冷軋輥形技術等；n 2010年，漣鋼CSP板形質量改進項目，主要目標是降低漣鋼CSP板形質量異議，採用手段主要是熱軋輥形、控制、工藝以及平整機的工藝、控制、輥形等；n 2013年，梅鋼新一代TMCP層流冷卻板形控制項目，通過軋後溫度場-相變-應力的耦合模型，揭示高強鋼軋後板形缺陷的產生原因，並提出對應的工藝改進措施；n 2014年，首鋼1580硅鋼斷面質量控制技術研究項目，通過工作輥輥形技術、支持輥輥形技術、控制模型參數優化、板形相關工藝技術等，實現熱軋硅鋼的高精度斷面控制；n 2017年，攀鋼2050自由軋制板形質量提升項目，通過輥形技術、模型優化、質量在線判定和預警系統，減少攀鋼2050自由軋制中的質量次品率。

2.服務科創中國城市（園區）情況：

山東省濟南市、湖南省長沙市，廣西壯族自治區柳州市和南寧市、內蒙古自治區包頭市。