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《注塑工完全自學一本通》，周建華 編，出版社： 化學工業出版社。

化學工業出版社（簡稱化工社）組建於1953年1月，是新中國出版界歷史較為悠久的中央級出版社，出版科技圖書、教材、大眾圖書、電子出版物及科技期刊等五大類。

內容簡介

為了滿足現代製造業對高技能注塑人才的需求，本書以理論結合實踐的方式詳細介紹了注塑模具識圖、注塑生產基礎知識、注塑成型工藝、注塑模具設計、注塑模具製造、注塑機操作與維護、注塑生產質量管理及常見問題等注塑生產過程中所需內容，以圖文結合的方式介紹具體的操作過程與操作工藝，有很強的針對性和實用性，有利於指導讀者快速入門，步步提高，逐漸成為注塑加工行業的骨幹。

本書以好用、實用為編寫原則，注重操作技能技巧分享，實例貫穿全書，所有案例均來自於生產實際。全書內容系統全面，由淺入深，循序漸進，圖表翔實，可作為注塑工自學用書或培訓教材，也可供注塑相關專業師生閱讀參考。

目錄

第一章 注塑模具識圖 1

第一節 識讀塑料製件圖的分析 1

一、塑料製件圖的內容和作用 1

二、塑料製件的視圖選擇 2

三、塑料製件上常見的工藝結構 3

第二節 識讀注塑模具裝配圖的分析 10

一、注塑模具裝配圖的規定畫法 12

二、注塑模具裝配圖的特殊畫法 12

三、注塑模具裝配圖的視圖選擇 13

四、注塑模具裝配圖中的尺寸標註和技術要求 13

五、注塑模具裝配圖中的零部件序號和明細欄 13

六、注塑模具裝配圖中常見的裝配結構 14

七、識讀注塑模具裝配圖的方法與步驟 15

第二章 注塑生產基礎知識 17

第一節 注塑成型 17

一、注塑成型及其工作過程簡介 17

二、主要注塑過程及原理 19

第二節 塑料 20

一、塑料分類及使用性能 20

二、熱塑性塑料的結晶特性及成型工藝性能 23

三、熱固性塑料的成型工藝性能 26

四、常用塑料種類、性能及應用 28

五、常用塑料注塑成型工藝條件 31

六、塑料的選用 34

第三節 塑料製品 35

一、塑料製品的成型工藝性要求 35

二、塑料製品設計 35

第三章 注塑成型工藝 42

第一節 注塑成型的工藝流程概述 42

一、塑化、計量過程 43

二、注射充模過程 45

三、冷卻定型過程 48

四、脫模過程 49

五、 塑料在注塑成型過程中的變化 49

第二節 注塑成型的準備工作 52

一、塑料的配色及乾燥 52

二、嵌件的預熱 53

三、脫模劑的選用 54

四、料筒和螺杆的清洗 54

第三節 注塑成型的工藝條件 55

一、影響工藝條件的因素 55

二、設定工藝參數的一般流程與要點 57

三、注塑壓力 60

四、速度- 壓力（v-p）的切換 66

五、鎖模力 67

六、注塑溫度 67

七、注射速度和注射量 69

八、螺杆的注射位置 70

九、注塑過程型腔壓力的變化 70

十、注射時間及冷卻時間 72

第四節 透明塑料的性能及注塑工藝 73

一、透明塑料的品種及性能 73

二、透明塑料注塑前的準備工作 74

三、常用透明塑料的注塑工藝 75

第五節 多級注塑成型的注塑工藝 75

一、注射速度對熔體充模的影響 75

二、多級注塑成型的原理及優點 76

三、多級注塑成型的工藝設置 78

第六節 精密塑料的注塑工藝 81

一、精密注塑成型的工藝特點 81

二、精密注塑成型的塑料材料及收縮問題 82

第七節 氣體輔助注塑成型 83

一、氣體輔助設備（氣輔設備） 83

二、氣體輔助注塑成型工藝原理與特點 83

三、氣體輔助注塑成型的三種方式 84

四、氣體充填 85

五、氣輔注塑成型工藝涉及的主要參數 86

第四章 注塑模具設計 87

第一節 概述 87

一、模具設計的基本要求 87

二、模具的生產流程 88

三、模具的設計步驟與審核 91

第二節 分型面設計 93

一、拔模 93

二、分型面的選擇 95

三、鑲件的做法 99

第三節 澆注系統及其設計 102

一、澆注系統及其設計原則 102

二、澆注系統的設計 103

（一）主流道設計 103

（二）分流道設計 105

（三）澆注系統的平衡 106

（四）冷料穴設計 109

（五）澆口設計 111

（六）排氣系統和引氣系統設計 114

第四節 成型零件 116

一、成型零件的結構設計 116

（一）凹模 116

（二）型芯和成型杆 118

（三）螺紋型芯和螺紋型環的結構 120

二、成型零件工作尺寸及設計計算 122

第五節 合模導向及定位機構 128

一、導柱導向機構 128

二、錐面定位機構 132

第六節 推出機構 132

一、推出機構的組成、分類及對推出機構的要求 133

二、脫模力計算及推出零件尺寸的確定 134

三、推出機構的類型 136

（一）一次推出機構 136

（二）二級推出機構 143

（三）雙推出機構 144

（四）順序推出機構 145

（五）帶螺紋塑件的推出機構 147

（六）澆注系統凝料的自動脫出機構 152

四、推出機構的導向與復位 155

第七節 側向分型與側抽芯機構 156

一、側向分型與側抽芯機構的分類方式 156

二、抽芯距與抽芯力的計算 156

三、機動式側向分型與側抽芯機構 157

（一）斜導柱的側向分型與側抽芯機構 157

（二）斜滑塊的側向分型與側抽芯機構 167

四、齒輪齒條側抽芯機構 170

五、液壓或氣壓抽芯機構 172

六、手動分型抽芯機構 173

第八節 溫度調節系統 175

一、模具溫度調節的重要性 175

二、模具溫度與塑料成型溫度的關係 176

三、冷卻系統的計算 176

四、冷卻系統設計的原則 178

五、常見的冷卻系統結構 179

六、模具加熱系統的設計 180

第九節 熱固性塑料的注塑成型工藝及模具 182

一、熱固性塑料注塑成型工藝 182

（一）溫度 182

（二）壓力 183

（三）其他工藝條件 183

二、熱固性塑料模具設計 184

第十節 模架的設計 186

一、固定板及墊板 187

二、支承件 187

三、吊裝 188

第五章 注塑模具製造 189

第一節 概述 189

一、注塑模具的製造過程 189

二、模具製造工藝系統 190

三、模具加工製造方法 190

四、加工方法在模具加工中的應用 191

第二節 常規加工方法 193

一、鋸削 193

二、刨削、插削、拉削 194

三、車削 196

四、銑削 200

五、鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃孔與鍃平面 210

六、鏜削 213

七、磨削 214

第三節 數控加工技術 228

一、概述 228

二、數控機床與模具 229

三、數控銑床與模具 230

四、加工中心與模具 230

五、模具CAM 技術 230

六、高速切削技術 231

第四節 特種加工 232

一、電火花成型加工 232

（一）電火花加工的原理、條件與特點 232

（二）電火花成型機床的組成及其作用 233

（三）電火花成型加工工藝方法 236

（四）電火花型腔加工工藝 237

（五）電火花型腔加工實例 239

二、電火花線切割加工 242

第五節 模具表面技術 246

一、表面強化技術 246

二、光整加工技術 248

三、表面紋飾加工 254

第六節 注塑模具零件加工實例 255

實例一：旅行牙刷的加工 255

實例二：紐扣的加工 258

實例三：梳子的加工 260

實例四：電吹風殼的加工 262

實例五：報警器底座的加工 264

實例六：一次性清洗器外筒的加工 267

實例七： 模具型腔坯料—分型滑塊精加工 269

實例八：整體式型芯加工 272

實例九：型芯孔的加工 277

實例十：導滑槽的加工 281

實例十一：流道的加工 283

實例十二：導柱孔的加工 285

第七節 注塑模具的裝配、調整及試模 292

一、注塑模具的裝配 292

（一）注塑模具的裝配技術要求及裝配生產流程 292

（二）注塑模具裝配的工藝方法 293

（三）注塑模具零件的裝配 294

（四）總裝 304

二、注塑模具的安裝、調整及試模 305

（一）模具的安裝與調整 305

（二）模具的試模 306

第六章 注塑機操作與維護 308

第一節 注塑機的結構、種類、原理及技術參數 308

一、注塑機的基本結構與分類 308

二、國內外典型注塑機 308

（一）國產注塑機 308

（二）進口注塑機 315

三、注塑機主要技術參數 316

第二節 注塑機的操作 319

一、注塑機的選用及安裝調校 319

（一）注塑機的選擇 319

（二）注塑機的安裝與調校 322

（三）注塑機的試車 325

（四）電源引入 328

（五）液壓油的使用 328

二、注塑機操作的基本事項 330

（一）注塑機的操作方式 330

（二）注塑機的操作過程及料筒的清理 332

第三節 典型注塑機使用操作舉例 334

一、海天注塑機操作面板與基本操作 334

（一）操作面板 334

（二）基本操作 338

二、操作程序 342

（一）開合模單元的設定 342

（二）注射單元的設定 345

（三）生產畫面的建立 347

（四）其他功能和設定 348

三、 ARBURG 注塑機面板操作與注塑工藝優化 348

（一）參數定義 348

（二）編程鍵盤 349

（三）編程方法 349

第四節 注塑機的保養和維修 362

一、注塑機的保養與維護 362

二、注塑機的維修 369

（一）注塑機故障對製品質量的影響、故障原因與排除方法 369

（二）注塑機液壓系統常見故障現象、故障原因與排除方法 371

（三）海天牌注塑機常見機械故障現象、故障原因與檢查、排除方法 372

（四）注塑機傳感器的檢測 374

（五）注塑機油閥的修復 374

（六）注塑機液壓泵的拆裝與檢修 376

（七）注塑機液壓缸的密封與檢修 377

（八）注塑機電氣故障的查找方法 380

（九）注塑機電氣控制系統常見故障、故障原因及排除方法 381

第七章 注塑生產質量管理及常見問題 382

第一節 注塑生產質量管理 382

一、注塑質量檢驗工作基礎知識 382

（一）質量檢驗的分類 383

（二）抽樣檢驗 383

二、注塑件檢驗常識 386

三、來料檢驗管理 388

四、製程檢驗管理 390

五、完成品檢驗管理 391

六、出貨檢驗管理 392

七、可靠度實驗管制 393

八、注塑件檢驗規範 393

第二節 注塑生產常見問題及處理 395

一、注塑過程常見問題及改善方法 395

（一）噴嘴漏膠、流延、堵塞 395

（二）下料不順暢 396

（三）塑化噪聲 396

（四）螺杆打滑 396

（五）製品粘前模 396

（六）水口拉絲及水口料粘模 397

（七）壓模 398

（八）開模困難及其他異常現象 398

二、塑件常見缺陷及改善方法 399

（一）縮水 399

（二）缺料 400

（三）噴流紋 402

（四）溢邊 403

（五）真空泡、氣泡 404

（六）凹痕、鼓包、銀紋 406

（七）氣紋、裂紋 408

（八）熔接痕、變形、黑點 409

（九）透明度不足、尺寸超差、起皮 413

（十）塑件強度不足、內應力過大 414

（十一）通孔變盲孔、金屬嵌件不良 415

參考文獻 417