現代數控機床檢視原始碼討論檢視歷史

《現代數控機床》，武文革，辛志傑，成雲平，曾志強 著，王愛玲 編，出版社： 國防工業出版社。

國防工業出版社（副牌新時代出版社）是1954年經中宣部批准成立的中央級綜合性科技出版社，建社以來，出版社累計出版圖書1.7萬餘種、3.6億冊，500多種圖書榮獲國家、軍隊和部委以上獎勵。

內容簡介

《現代數控機床（第3版）》共分8章，介紹了現代數控機床的基本知識、數控機床的分類及數控機床的發展趨勢；典型數控加工中心、多軸車削中心與數控車床的主參數、功能、傳動系統及結構特點；數控機床主傳動系統設計、進給伺服系統設計、床身與導軌及數控機床的總體設計；數控機床的結構設計要求，數控機床的總體布局，人機工程學設計及方案的評價與選擇；數控機床的計算機輔助設計等。 　　 《現代數控機床（第3版）》可用作高等院校機械設計製造及其自動化相關專業本科生教材，還可供從事計算機應用研究，特別是從事數控技術開發及數控設備使用與維修的人員參考，同時也可作為各種層次的繼續工程教育用數控培訓教材。

目錄

第1章 緒論

1．1 數控機床的基本概念

1．1．1 數控機床的定義

1．1．2 數控機床的加工原理

1．2 數控機床的組成及加工特點

1．2．1 機床數控技術及組成

1．2．2 數控機床的加工特點

1．3 數控機床的分類

1．3．1 按運動控制的特點分類

1．3．2 按伺服系統的控制方式分類

1．3．3 按數控系統功能水平分類

1．3．4 按工藝用途分類

1．3．5 按所用數控裝置的構成方式分類

1．4 數控機床的坐標規定

1．5 數控機床發展歷史及最新發展趨勢

1．6 先進制造技術與數控裝備

1．6．1 先進制造技術的內涵I

1．6．2 先進制造技術的發展戰略

1．6．3 先進制造技術及裝備

第2章 加工中心（MC）

2．1 概述

2．1．1 加工中心的概念

2．1．2 加工中心的發展歷程

2．1．3 加工中心的工作原理

2．1．4 加工中心的組成及系列型譜

2．1．5 加工中心的分類

2．1．6 加工中心的特點

2．1．7 加工中心的主要加工對象

2．2 加工中心的結構特點

2．2．1 主傳動系統

2．2．2 進給傳動系統

2．2．3 自動換刀裝置

2．3 JCS-018 型立式加工中心簡介

2．3．1 機床用途

2．3．2 主要技術性能

2．3．3 傳動系統

2．3．4 典型部件

2．4 加工中心發展趨勢

2．4．1 概述

2．4．2 加工中心發展

第3章 數控車床

3．1 數控車床的結構特點

3．1．1 工藝範圍與分類

3．1．2 數控車床的特點與發展

3．1．3 數控車床的布局形式

3．1．4 主傳動方式

3．1．5 進給傳動系統

3．1．6 刀架系統

3．2 CK7815 型數控車床

3．2．1 CK7815 型數控車床的布局及主要部件

3．2．2 主要技術參數

3．2．3 機床傳動系統

3．2．4 機床的結構及調整

3．3 車削中心

3．3．1 車削中心的工藝範圍

3．3．2 車削中心的C軸

3．3．3 車削中心的主傳動系統

3．3．4 車削中心自驅動力刀具典型結構

3．3．5 雙主軸車削中心

3．4 複合加工中心

第4章 數控機床的主傳動系統設計

4．1 主傳動系統的設計要求

4．2 主傳動變速系統的參數

4．2．1 主傳動功率

4．2．2 運動的調速範圍

4．3 主傳動變速系統的設計

4．3．1 交、直流無級調速電動機的功率扭矩特性

4．3．2 數控機床分級變速箱的設計

4．4 主軸組件設計

4．4．1 對主軸組件的性能要求

4．4．2 主軸組件的類型

4．4．3 數控機床主傳動方式

4．4．4 主軸

4．4．5 主軸軸承

4．4．6 主軸組件的前懸伸和跨距

4．4．7 主軸組件的技術要求

4．4．8 主軸組件的動態特性

4．4．9 主軸組件的平衡

4．4．10 主軸軸承的潤滑與密封

4．4．1 l主軸組件的剛度計算

4．4．12 主軸組件徑向剛度和轉速的參考值

4．4．13 超高速主軸組件的設計要點

4．5 齒形帶傳動設計

4．5．1 齒形帶的強度計算

4．5．2 齒形帶傳動的設計計算

第5章 進給伺服系統設計

5．1 數控機床進給伺服系統組成及要求

5．1．1 進給伺服驅動系統基本組成

5．1．2 進給伺服系統的基本要求

5．1．3 進給伺服系統的設計要求

5．2 典型進給伺服驅動方案

5．3 進給伺服驅動系統設計

5．3．1 選擇伺服電動機的類型

5．3．2 選擇導軌種類和確定阻尼比

5．3．3 系統增益和機械傳動鏈固有頻率的確定

5．3．4 設計機械傳動裝置並校驗

5．4 電氣驅動部件動態設計

5．5 機床數字調節對系統主要動態參數的要求

5．5．1 諧振頻率的計算與確定

5．5．2 剛度的計算與確定

5．5．3 阻尼比的計算與確定

5．5．4 非線性因素．

5．6 滾珠絲槓螺母傳動裝置及支承

5．6．1 滾珠絲槓螺母

5．6．2 滾珠絲槓支承軸承的選用

5．7 進給伺服驅動系統的性能分析

5．7．1 閉環進給伺服系統的模型

5．7．2 動態性能指標

5．7．3 系統的穩定性

5．7．4 進給伺服系統的伺服精度

5．7．5 定位精度

5．8 機械傳動部件實例

第6章 床身與導軌

6．1 床身結構

6．1．1 對床身結構的基本要求

6．1．2 床身的結構

6．1．3 床身的剛度

6．1．4 AG床身的結構設計

6．2 導軌設計

6．2．1 常用導軌結構及設計

6．2．2 貼塑滑動導軌設計

6．2．3 滾動導軌設計

6．2．4 液體靜壓導軌設計

6．2．5 導軌的潤滑與防護

第7章 數控機床的總體設計

7．1 數控機床的結構設計要求

7．1．1 提高機床的結構剛度

7．1．2 提高機床的抗振性

7．1．3 提高低速進給運動的平穩性和運動精度

7．1．4 減小機床的熱變形

7．2 數控機床結構設計基本原則

7．3 數控機床的總體布局

7．3．1 總布局與工件形狀、尺寸和質量的關係

7．3．2 運動分配與部件的布局

7．3．3 總體布局與機床結構性能

7．3．4 機床的使用要求與總布局

7．3．5 數控機床的總體布局實例

7．3．6 數控機床總布局的其他趨向

7．4 數控機床的人機工程學設計

7．4．1 造型形態的設計

7．4．2 操作界面的宜人設計

7．4．3 機床的色彩設計

7．4．4 表面裝飾設計

7．4．5 認知設計

7．4．6 安全與環保問題

7．5 數控機床總體設計方案的評價與選擇

7．5．1 機床設計的基本要求

7．5．2 數控機床方案設計中人機系統品質的評價

7．5．3 數控機床總體設計方案的評價與選擇

第8章 數控機床的計算機輔助分析與設計

8．1 概述

8．1．1 數控機床採用計算機輔助分析與設計的意義

8．1．2 CAD/CAE系統的總體描述

8．1．3 數控機床CAD/CAE系統的主要功能

8．1．4 工程數控管理技術

8．1．5 CAD系統的工程數據庫

8．2 數控機床總體方案設計

8．2．1 機床總體布局的CAD

8．2．2 機床整機建模與性能分析

8．3 主傳動系統CAD

8．3．1 部件裝配圖CAD

8．3．2 加工中心和數控機床主軸及主傳動系統CAD

8．4 伺服進給系統CAD

8．4．1 伺服進給系統計算機輔助計算與分析（CASS軟件）

8．4．2 伺服進給系統CAD數據庫子系統

8．4．3 伺服進給系統CAD圖形子系統

8．4．4 伺服進給系統設計流程

8．5 刀庫和機械手CAD

8．5．1 刀庫和機械手CAD的工作模式

8．5．2 刀庫和機械手CAD軟件的功能組成

8．5．3 刀庫和機械手CAD的工作流程

8．6 機床大件模塊優化分析與設計

8．6．1 機床大件CAD/CAE工作模式

8．6．2 機床大件結構動態優化設計的方法與內容

8．6．3 床身

8．6．4 立柱

8．6．5 導軌

參考文獻