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生物質纖維水刺法非織造布生產智能工廠檢視原始碼討論檢視歷史

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生物質纖維水刺法非織造布生產智能工廠濟南永信新材料科技有限公司主要從事醫衛用新型水刺非織造新材料的研發、生產和運營,主要產品為水刺無紡布。

一、企業簡介

濟南永信新材料科技有限公司主要從事醫衛用新型水刺非織造新材料的研發、生產運營,主要產品為水刺無紡布。原料從玉米纖維[1]、竹纖維、天絲等綠色植物中提取,天然可降解、綠色無污染。2020年實現產能1.1萬噸,其中,出口4000噸,有力保障了全球防疫物資需求,為建設科創濟南、智造濟南做出了貢獻。

二、項目簡介

2018年3月起實施了9萬噸生物質纖維非織造新材料智能製造項目。一期工程已完成投資,聯合恆天重工、山東大學、國機智能技術研究院等單位共同設計,建設2條高速寬幅水刺全流程智能生產線,應用物聯網、大數據和互聯網+技術,打造國內首個水刺非織造智能工廠。項目建設期間先後獲得ISO90001系列認證和兩化融合管理體系評定,通過了智能製造技術鑑定,達到國際先進水平。

三、項目技術方案

本項目以建成現代水刺法非織造布生產智能工廠為目標,涵蓋與此相關的設計、研發及建設工作。以產品質量智能控制為重點,聯動訂單驅動,精準分析水刺法非織造布生產需求,建設智能工廠信息化平台,研發智能製造系統,研製關鍵短板裝備,以「MES+ERP+大數據」為核心,信息化和工業化聯動,連接市場、研發、生產、存儲等各環節,實現企業生產運營管理智能化。

智能工廠建設採用工廠設計、系統規劃、訂單驅動、數據聯動、核心關鍵裝備應用的總體設計方案,實現工廠全面智能化[2]、集團化管理。智能工廠總體架構分為6個層次:

主要建設內容

1、建設智能工廠中央指揮調度中心,搭建企業大數據平台,構建大數據分析模型,挖掘數據價值,實現實時可視化分析決策。

2、開發智能製造執行系統,建立訂單驅動的流程型智能製造創新模式,實現從研發、生產、倉儲物流、產品追溯到運營管理的全業務流程智能化。

3、搭建智能在線監控平台,集成應用高靈敏度傳感裝置,實現設備狀態實時採集、遠程控制、智能分析預警和智能維護。

4、構建綠色製造工藝技術標準體系,開發能源管理系統,實現能耗實現動態監測、分析診斷、綜合統計和能源預測。

5、開發高精度產品質量在線檢測系統,實現高速生產條件下產品質量的精準監測、實時反饋、在線診斷和智能控制。

6、設計開發智能生產裝備控制系統,實現精確穩定的設備控制、互鎖/聯鎖、報警及應急安全處置等功能

7、開發智能倉儲及物料聯動系統,基於條碼技術,採用AGV及自動碼垛機,實現物料、成品的智能識別、輸送、分區、碼垛等,通過數據交換平台實現與MES、ERP的互聯互通。

8、突破一批核心關鍵短板設備,實現國產化。

四、項目成效

本項目的實施,實現水刺非織造布生產關鍵裝備國產化,國產化生產線裝備與系統的集成應用,引領了非織造新材料產業的發展,開闢了行業提高全員勞動生產率、提高產品質量、降低綜合運營成本的新思路。推動了產業用紡織品行業的升級改造,提升了行業的競爭力與影響力,促進了我國產業紡織品行業的國際化。同時,項目經驗在其他非織造布高端生產中得到複製推廣,涉及熱風法、濕法、針刺法生產等,為傳統行業轉型發展起到了示範帶頭作用。

參考文獻