砼智造工業互聯網平台檢視原始碼討論檢視歷史

來自 搜狐網 的圖片

砼智造工業互聯網平台貴州興達興建材股份有限公司成立於2008年4月，主營業務為商品砼、精品建材骨料、混凝土預製構件等研發、生產及銷售等。

一、企業簡介

貴州興達興建材股份有限公司成立於2008年4月，主營業務為商品砼、精品建材骨料、混凝土預製構件等研發、生產及銷售等。公司智能化成果突出，取得了工信部智能製造試點示範項目、服務型製造示範項目、工業互聯網APP優秀解決方案等榮譽。

二、項目簡介

本項目基於國家高性能推廣應用和兩化融合總體要求開展建設。長期粗放式發展造成了混凝土產業製造方式和管理方式落後等嚴重弊端，對產業的高質量發展造成了嚴重的阻礙。為解決企業經營過程中數據不可靠、不規範和「信息孤島」等問題，公司通過大數據、信息化的深度融合，以提高企業的製造能力、管理水平和建立全產業供應鏈協同為主要目的，自主研發建設「砼智造工業互聯網雲平台」，推動混凝土產業融合升級。構建了產業信息化生態體系，實現了原材料、生產、運輸、施工全過程實時數據採集、監測、分析和集成應用，為商砼智能製造、供應鏈協同和產品全生命周期質量監測制定了整體解決方案。

三、項目技術方案

1、流程型智能製造系統構建

「砼智造」在雲端集成了MES智能製造執行系統、智能物流管理系統、C2F智能商務訂購系統，開發部署了多款工業APP(砼定製APP/砼智給APP/砼智泵APP/砼智巡APP/砼智配APP)，將數字技術、網絡技術、智能技術集成應用於商砼設計、生產、管理和服務的全生命周期，通過PLC、ERP、GPS、RFID以雲端數據鏈接生產裝備及原料、產品，聯通各板塊「信息孤島」，實現原材料、生產、運輸、施工全過程實時數據採集、實時數據監測和綜合集成應用，在製造過程中進行感知、分析、推理、決策與控制，實現產品需求的動態響應及對生產和供應鏈的實時優化，實現產業的流程型智能製造。

「砼智造」立足於混凝土產業的實際運營需求，整合產業上下游原材料端、生產製造端、物流運輸端、施工服務端，結合產業特徵從產業鏈採購、生產、運輸和施工各環節建立協同與服務體系，實現各環節的信息交互和互聯互通，實現協同採購、協同物流、協同生產和協同施工。並通過平台共享向政府監管部門、行業協會以及科研機構等提供第三方數據服務。

2、協同採購

項目協同採購系統包含客戶訂單模塊、訂單智能派發模塊、資金結算模塊，是生產企業與上游材料商、下游建築商進行商業貿易的互聯網交易平台。以互聯網作為媒介，通過用戶、客戶經理等多渠道和手機APP獲取產品定製訂單，激發MES製造執行系統。

3、協同生產

項目協同生產系統主要由生產監視模塊、PLC生產運行數據採集模塊、工藝智能管理模塊、品質管理模塊、倉庫管理模塊、生產智能排程模塊、生產原料裝卸料管控模塊、OEE指標即時分析模塊、員工薪酬彙算管理模塊組成。

當指定生產廠(如B)遇突發情況(如設備故障、庫存不足等原因)無法保證正常供貨時，雲端系統在生產排程時將一部分訂單量轉移，委派就近生產廠(如C)代生產，實現產能共享，保障供應的及時性。

4、協同物流

項目協同物流是基於GPS/北斗雙模系統通過雲端實現物流規劃與管控。改變傳統模式，實行產業專業化細分，將生產企業的運輸車輛剝離出來，使運輸成為獨立板塊，根據訂單制定物流計劃，通過平台協同實現運能共享，通過GPS/北斗定位系統結合雲端智能製造系統實時掌控運輸車輛的運行軌跡和工作狀態，根據訂單規劃運輸能力，實現智能配送保障，生產企業與施工企業的有效銜接，杜絕人為失誤造成的損失，最大限度地減少空載，有效提高車輛的運行效率。

5、協同施工

項目協同施工系統即對施工設備、施工隊伍進行分離和統籌協調，實現設備(如泵車)、人員的就近轉場，降低轉場成本，減少等待時間，強化板塊專業化能力，大幅提高工作效率。通過數據採集與綜合集成，砼智造平台以雲端數據連接混凝土生產企業、原材料企業、運輸企業、施工企業。產業鏈企業通過數字化、信息化、智能化融合升級，建立智能工廠。

四、項目成效

公司通過探索預拌混凝土行業大數據融合應用新模式，取得了良好效果。一是提升產品質量、提高生產效率。降低產品研發周期50%，降低次品率60%，降低人工成本50%，提升生產效率10%。二是形成訂單式生產模式。生產製造與市場需求實時聯動，降低交易成本50%，降低採購成本10%。三是實現產品物流智能配送，降低攪拌車油耗成本30%，降低車輛空載率40%。四是實現混凝土流程型智能製造和全產業供應鏈協同。依託「高性能混凝土智能工廠」打造形成混凝土製造+服務新模式，全面提升了混凝土行業的製造水平和服務能力。