精密成形技術檢視原始碼討論檢視歷史
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精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割。這些技術廣泛地應用於汽車、洗衣機、家電、電器等產品關鍵件的生產，如進（排）氣管、轉向節、精密連杆及複雜輪廓件（如汽車車身）的製造。
簡介
機械構件的加工，首先要製造毛坯。再經切削、磨削等工序，才能得到符合設計要求的產品。毛坯到產品的傳統加工方法，材料、能源、時間的消耗都很大，還會產生大量的廢屑。廢液及噪聲污染。而精密成形技術可極大的改變這種狀況。 利用熔化、結晶、塑性變形、擴散、他變等物理化學變化，按預定的設計要求成形機械構件，目的在於使成形的製品，達到或接近最後要求的形狀或尺寸——這就是精密成形技術。它是現代技術（計算機技術、新材料技術、精密加工與測量技術）與傳統成形技術（鑄造、鍛壓、焊接、切割等）相結合的產物。不僅可以提高材料的利用率，減輕污染，還可使構件材料獲得傳統方法難以獲得的化學成分與組織結構，從而提高產品的質量與性能。精密成形技術是生產高技術產品（如計算機、電於、通訊、宇航、儀表等產品）的關鍵技術。
評價
數字化精密成形技術主要包括數字化精密塑性成形和數字化精密鑄造兩方面。數字化精密塑性成形技術是一項在塑性成形全過程中融合數字化技術，以系統工程為理論基礎的技術體系，實現優質、高效、低耗、清潔的生產。研究內容包括：建立以計算機圖形學為基礎的數字化模型，以統一的數據交換標準和工程數據庫進行不同需求的交互，實現模型和信息共享；以數字化模型為基礎，進行基於精密塑性成形的產品設計；以數字化模型為基礎，進行基於精密塑性成形過程的產品性能分析；產品的數字化製造包括工藝過程和製造裝備的數字化。
當前，精密塑性成形過程模擬在工業發達國家進入實用階段。美國Bat tlelle 研究室在美國軍方的資助下開發的有限元程序AL PID (Analysis ofLarge Plastic Incremental Deformation) 是塑性成形數值模擬技術的開始。在美國發動機覆蓋件模具設計製造中，都要求在設計完成後必須經過計算機模擬檢驗，才能投入試驗軟模的製造。俄羅斯Quntor公司的Biba 等用數值模擬方法優化鍛模，達到了提高模具壽命、改善零件精度的目的。具體方法是用數值模擬結果優化模具參數，如圓角半徑、減少應力集中，採用收縮環和鑲塊。
近年來，國內相關企業及高校相繼開展了一些數字化精密成形技術的相關研究，但是缺乏系統的集成研究，不能實現單項促進集成，局部帶動整體，技術優勢不能轉化為產品優勢，全行業精密成形技術水平沒有質的躍升。因此，國內精密成形技術的研究應加強自主創新，突破關鍵技術。如產品信息建模技術、工藝模擬及優化技術、模具設計智能生成技術等，從而實現精密成形技術綜合集成，提高工藝設計水平，進一步實現數字化設計製造一體化，縮短產品開發周期，降低製造成本。同時應加強成果應用，提高全行業精密成形技術水平。[1]
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金屬精密成型技術專業